锅炉布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达99%以上。虽然它是古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。 单机布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。 

单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。

锅炉布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器，烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生很强的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性很强的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时   要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了处理，将普通325钢板制成的花板   换为不锈钢材质的，滤袋选用，   处理的滤袋—氟美斯，骨架采用有机硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

烘干机除尘器的使用过程问题及措施

烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机   换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

烘干机除尘器的运行特点

烘干机除尘器稳定、   ，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。

烘干机除尘器采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可   防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为   LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，   含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到   排放标准。

　PL型系列单机除尘设备，是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组该产品从七九年开始研制，年底出样机，八○年小批量生产，八一年批量生产，并作了改进，八二年大批量生产，并又进一步改进提高。目前，该产品主要技术指标均达到国内先进水平，销售遍及全国，并远销国外，深受用户欢迎。

　　二、 结构概述

　　该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式的框架内，钢板壳体、烘漆防锈、外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

　　各部件的结构特点：

　　1.风机部件采用仿国外离心通风机、风量大、风压高、风机特性曲线硬、并采用消声措施，使用时噪音小。

　　2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换方便、使用寿命长。

　　3.过滤器部件的清灰机构是采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘，其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停止后清灰机构自动工作、数十秒钟后自动停止，也可据需要随时启动清灰电机振打清灰、清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。

　　4.过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门②以便需要时进行检修和移出过滤器。

　　5.集尘器部件采用抽斗式结构、灰尘十分方便。

　　6.集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可拆、以便于加大进风口面积的使用。

　　7.该机组现有十六种规格分A、B两型、A型设灰斗抽屉B型不设灰斗抽屉、下部加法由用户直接在拆包口、料仓倒料口、混料库喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

　　8.本机组可根据设计单位或用户实际需要，特定制作。

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

二、工作原理

旋风除尘器是常用的除尘器，虽然看似简单，往往都能依葫芦画瓢，但是很多时候却收集不到粉尘，究其原因，关键是没有控制好筒体直径的黄金比例。圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。

三、应用领域

木材加工、矿山、抛光、打磨、电焊焊烟、机器人焊接、船舶制造、化工、粮食、制药、有色金属加工、电子、冶炼、食品加工、纺织、玻纤等其它行业产生的粉尘治理。

　　三、 工作原理

　　含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤、粉尘被阻流在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（也可直接排至室外）。

　　随着过滤时间的增加，滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效率，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来。落到集尘容器（抽屉）中的粉尘由人工拉出。

　　四、 用途范围

　　本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造，化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切屑、铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等；和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等；以及比重较轻的非纤维性的粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

高压离线脉冲袋式除尘器采用进口电磁阀，易损件膜片使用寿命高，除尘器清灰机构采用单片机自动控制，兼有定时，手动二种控制任选，替代了原来的二级除尘，降低成本。先进的弹簧涨圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，除尘布袋不但能保证使用先进的弹簧涨圈式滤袋紧固方式和除尘配件进口袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证除尘器布袋的有效密封，而且延长滤袋使用寿命。

　　高压离线脉冲袋式除尘器的清灰机构

　　高压离线脉冲袋式除尘器采用进口电磁阀，易损件膜片使用寿命高，除尘器清灰机构采用单片机自动控制，兼有定时，手动二种控制任选，替代了原来的二级除尘，降低成本.

　　高压离线脉冲袋式除尘器设计采用单室喷吹清灰新技术较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍，先进的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰、工作可靠。高压离线脉冲袋式除尘器广泛用于建材，冶金、化工、铸造等行业的粉尘治理和物料回收。

　　高压离线脉冲袋式除尘器的作用

　　含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户为关心的问题。

　　该除尘器采用高压大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，能够从大量微粉的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。　　高压离线脉冲袋式除尘器技术性能。