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发布时间：2017-08-23 
饮水用IPN8710无毒防腐钢管 沧州诚源管道有限公司是一家大型的饮水用IPN8710无毒防腐钢管厂家，我公司主要生产销售由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管为基管加工制作的3pe防腐钢管，环氧煤沥青防腐钢管，ipn8710防腐钢管，水泥砂浆防腐钢管，聚氨酯保温钢管，钢塑复合管，涂塑钢管，衬塑钢管，公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、军工、造船、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域，产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，在国内外市场享有很高的信誉。我们本着诚实守信的经营理念，严把产品质量关；开拓创新，努力完善产品生产技术。希望通过我们的努力，借助您的支持，让我们共同谱写诚源美好的明天。 

 


IPN8710防螺旋钢管技术标准：IPN8710高分子防腐涂料又名互穿网络重防腐涂料，它为双组份涂料。该涂料附着力强、柔韧性好、耐腐蚀性强。该涂料分甲乙两种基料：甲组基料为树脂、引发剂；乙组基料为活性单体、催化剂。甲组与乙组适量混合时，三种网络可以在分子水平长进行互穿，形成互穿聚合物网络结构，进一步使涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透渗出性以及化学惰性得到进步，也使涂膜具有更好的机能，目前，通过形成IPN来改进高聚物的机能，是一种新型的高聚物共混技术。IPN8710互穿网络涂料，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的侵蚀介质，其表面处理简朴，表面处理简朴，机能价格比公道。目前已经开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂 


IPN8710高分子无毒涂料防腐钢管产品介绍：一、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。 IPN8710饮水防腐钢管对自来水，饮用水①对环氧树脂的改性。环氧树脂是迄今为止，世界上应用数量很多、范围很广、作用很重要的树脂，但环氧树脂应用于重IPN8710饮水管道内壁的很大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易变色、不宜加工成耐化工大气的重IPN8710饮水管道内壁。
②对柄烯酸树脂的改性。柄烯酸树脂是具有高装饰性和优良保护性能的合成树脂，它的主要优点是户外耐候性极好，附着力优良，耐碱性能好，保光保色性能优，抗紫外线性能好，防潮湿、防盐雾、防霉菌、耐热和耐化学腐蚀性能良好，色彩鲜艳丰满，坚硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在着耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱点。③对含氯橡胶的改性。含氯橡胶是指含有大量氯原子的橡胶类聚合物，其优点是阻燃自熄、防霉、耐水、耐酸、耐碱、耐盐性能好，耐化学腐蚀性优，机强度好，施工不受季节、气候条件限制，干燥速度快，能在低温下成膜，但存在着防腐管道涂层较薄、不耐高温（一般不超过60℃）、抗渗透性较差、耐溶剂和耐湿性不好，难以制成高固体分重IPN8710饮水管道内壁等缺陷。④对其它树脂的改性。祥和利用氯磺化聚乙烯橡胶的优势，对柄烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等多种树脂进行了改性，形成了祥和牌XHDAC系列优质重IPN8710饮水管道内壁，使祥和在激烈的市场竞争中独树一帜。 IPN8710防腐钢管 IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。 IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下：1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。 施工中注意事项：（1）、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 

 


（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。 （3）、该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。 （4）、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。 （5）、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工） 面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工） （6）、道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。 （7）、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。 （8）、施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。 （9）、该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。 （10）、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。 （11）、该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。 （12）、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。