钢板库的特点：将一定宽度的卷板由开卷机送入成型机轧制成所需的几何形状，再通过弯折机弯折、咬口、围着筒库外侧形成一条30mm—40mm宽、连续环绕的螺旋凸条，在结构上起到加强筒库的作用。对于材质不同的两种材料，筒库建造设备也能实现双层弯折施工。其整体性能好、寿命长。螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了库体的抗载能力，其稳定性和强度使用寿命优于其它大型钢板库。


随着水泥行业的设备制造业的快速发展带动了水泥繁荣，作为存储领域的一个重要组成部分水泥生产过程中，由于其综合造价低，施工周期短，占地面积小等诸多优点钢板库得到水泥行业的设计机构，和一些厂家认可。


装配仓的特点：1、既可以用热镀锌卷板、平板，也可以用电镀锌板，取材更方便；2、所有部件都是标准构件，具有可更换性，用户在使用过程中，如发生损伤或锈蚀，可以方便的更换损坏部件，延长使用寿命；3、可以改造、拆迁，特别对于租赁场地的用户非常适用；4、可以实现外立柱形式，对仓内粮食的流动更有利；5、气密性差些，但使用硅胶填缝剂后，可以达到气密性的要求；6、可以方便的实现双层保温结构，造价增加很少。


钢板库储存优势：库容量大，另外选择组建水泥库群，总储量达几十万吨甚至更高。水泥入库时容重较小，在1.2左右，储存一段时间后一般达到1.4—1.5，如果储存时间较长可达1.7左右。一般水泥储存容量按照1.45计算。安全性高，在仓内储存2年后水泥各项指标基本不变。钢板库的推广得到好评，钢板库的适用范围广。


该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m3以下³。 如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存3万吨水泥的大型钢板库存只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而5千吨传统结构圆仓则需要6座,每座一个进料口就需要6台尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就相对增加。


根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可自由选择。推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发出了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等专用储存库。


根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在3-4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，以便缩短工期。按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使3万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费也只有3000元左右。