四川泸州57652接触器供应商

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从视角看5G与数字化转型的意义及趋势
四川泸州57652接触器
除了采用变频调速搜索工作转速，提高球磨机的研磨效率所取得的节能效果之外，由于球磨机在设计时，都考虑到保证电动机的输出转矩，而实际生产过程中，往往达不到输出转矩，电动机处于轻载（不满载）工作状态，其功率因数和效率都较低。这时可通过变频器的节能运行功能，通过降低变频器的输出电压，自动调整与生产实际需要相匹配的输出转矩，达到提高电动机的功率因数和效率而节能的目的。 另外由于变频器一般为“交－直－交”电压源型变频器，中间直流环节有大的滤波电容的存在，可以大大提高变频器输入端的网侧功率因数，降低传输电流，从而降低电能在线路中的传输损耗，不但具有节能效果，而且可以降低供电系统的容量，减少设备投资。或在同样的电网容量下，允许多安装球磨机设备。5. 应用效果球磨机安装变频节能控制系统后，取得了以下效果： ① 因消除了起动时的冲击，延长了机轴、波箱齿轮，皮带等机械件的使用寿命，减少了维修费用。 ② 球磨机使用变频调速后，起动电流可比原先小5倍以上，（如132kW电机原先的起动电流在1000A以上，变频节能控制系统起动电流为180A～200A之间），实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，并可增加装机台数。 ③ 可以通过变频器方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化，人性化。球磨机变频调速节能系统的节能效果一般可达12%～15%左右。6.投资与回报 以佛山市西樵镇某知名陶瓷厂为例，该厂已安装了37台普雷斯顿公司的大功率变频器。以其中的一台40吨球磨机为例，电动机功率为132 kW，原球磨机每月用电量为：115 kW×18小时×30天＝62100 kW.h（度），在安装了球磨机专用变频节能控制系统后节电率可达14.6%，每月可节省电费为：62100×14.6%×0.65元/度＝5893元。若以每台变频器投资为5.5万元计算，投资回收期为55000÷5893＝9.3个月。 若以平均节电率12%计算，则月节电效益为62100×12%×0.65＝4843元，每台变频器投资为5.5万元计算，投资回收期为55000÷4843＝11.3个月，即不到一年就可以收回全部的投资。而变频器的使用寿命一般为10～15年，一年以后即为纯回报期，也即年节电收益在6万元左右。7.结束语 实践证明，普雷斯顿科技公司生产的大功率变频器用于陶瓷行业球磨机的节能驱动是十分成功的，取得了良好的经济效益。随着用户对变频器的使用经验和接受程度的提高，普雷斯顿大功率变频器在陶瓷行业有着更加广阔的应用前景。

世界范围内制造业再次崛起。无论是德国近年来提出的“工业4.0”战略，还是的“十二五”规划，都强调了“工业化”和“信息化”融合的重要性，数字化是制造业未来发展的必然方向。而整个生产流程的数字化无疑是实现两化融合的必经之路。　　基于信息物理融合系统的工业4.0概念诞生之初，西门子再度嗅到了新一轮工业革命的气息。瞄准物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术，西门子集成了目前全球进的生产管理系统，以及生产过程软件和硬件，如西门子制造执行系统(MES)软件Simatic IT、西门子产品生命周期管理(PLM)软件、工业工程设计软件(Comos)、全集成自动化(TIA)、全集成驱动系统(IDS)，等等。　　对于正在进行制造业转型升级的而言，西门子的数字化企业无疑提供了很好的参考样本。分享它们“厚积薄发”带来的收益时，企业，或许能从西门子通往工业4.0的路线图中解读出更多信息。　　势　　行业趋势　　“数字化”概念和技术引领制造业变革　　数字制造意味着生产单元和流程都拥有自己在虚拟生产世界里的“数字拷贝”，制造企业将能够大幅提高生产力。　　日前，第十六届工业博览会在上海举行，共有2000家展商参展，携带其研发的设备与观众见面。面对经济和技术的变化为全球制造业带来巨大的转型挑战，整个工业领域也正在经历一场制造业的大变革，“数字化”概念和技术成为热的名词。　　这一变革，在展馆演绎得淋漓尽致。　　记者在西门子展台看到：他们打造“数字制造”产品版图，围绕“数字化企业平台”、“全集成自动化(TIA)”、“全集成驱动系统(IDS)”、“过程自动化”、“能源效率”和“服务”几大主题，涵盖工业软件、数字化硬件，以及数据驱动的服务几大类别的产品及解决方案。　　而与西门子展台一步之遥的ABB公司展台，则展示了包括双臂机器人、小型机器人IRB1200、中压传动产品ACS580MV、“i-家”无线智能家居系统等在内的智能产品。　　

（2014 年 11 月 18 日，美国加利福尼亚州阿纳海姆市）借助罗克韦尔自动化的 Rockwell Software Studio 5000 Logix Designer v24 软件，工程师将获得前所未有的设计能力，从而大幅提升自动化生产力、缩短启动时间并降低整个项目生命周期的成本。新增内容包括以应用项目为中心的代码视图、可更重复利用内容的工作流程，以及简化多人合作的全新协作工具。　　“对于许多机器制造商和生产商而言，产品代码都存在结构松散无序、不易理解和组织的问题，因而难以实施生产变更，”罗克韦尔自动化产品经理 Mike Brimmer 介绍，“Studio 5000 Logix Designer v24 软件可更为直观地将控制系统与生产作业对接起来，改善设计体验，进而提升自动化生产力。”　　作为现代自动化工程设计环境的一部分，Studio 5000 Logix Designer v24 软件用于对罗克韦尔自动化的 Allen-Bradley Logix5000 控制器进行组态，以实现离散控制、过程控制、批次控制、运动控制、安全和驱动控制等应用。　　Studio 5000 Logix Designer v24 软件具有全新的逻辑管理器，可根据用户应用来管理程序代码，而不是根据可编程控制器的执行方式进行管理。有逻辑的组织程序代码能帮助用户更快地找出代码并进行故障处理，提高停机恢复能力。　　同时，全新的库管理工作流程也可以简化知识产权的存储和重复利用。用户只需要从 Studio 5000 Logix Designer v24 库中将代码模块拖放到新项目中即可。在全新的工作流程中，设计工程师可以重复使用代码段，这样不仅能缩短设计时间，还能让将来的操作更改工作更加轻松。　　自动化系统设计和维护团队越来越趋向全球化，并更多地按职能进行划分。如此一来，对更强大协作工具的需求日益凸显。针对这样的需要，Studio 5000 Logix Designer v24 软件在该系列已然十分强大的多用户功能基础上更进一步，允许多个用户先独立工作，然后再将工作成果整合在一起。　　除此之外，带有集成安全功能的 Studio 5000 Logix Designer v24 软件还能为 Allen-Bradley Kinetix 5500 伺服驱动器提供支持，可帮助机器制造商缩短开发和安装时间。Studio 5000 Logix Designer v24 还支持变频器使用该软件提供的运动控制指令集进行机器控制和电机同步，该功能目前仅限 Allen-Bradley PowerFlex 527 交流变频器。　　另外，在 Allen-Bradley Dynamix 1444 集成状态监视系统的帮助下，制造商可以充分利用罗克韦尔自动化的集成架构系统的优势，而无需再使用孤立的状态监视设备。这有助于评估设备的当前健康情况、预测潜在问题和避免关键机器受损。　　关于罗克韦尔自动化　　罗克韦尔自动化有限公司(NYSE: ROK)是全球的致力于工业自动化与信息化的公司。其使命是帮助客户提高生产力并且推动世界的可持续发展。罗克韦尔自动化公司整合了工业自动化领域的知名品牌，其中包括艾伦-布拉德利（Allen-Bradley?）的控制产品和工程服务及罗克韦尔软件（Rockwell Software?）开发的自动化管理软件。罗克韦尔自动化总部位于美国威斯康星州密尔沃基市，在80多个设有分支机构，现有雇员约22,000人。　　罗克韦尔自动化在　　在，罗克韦尔自动化拥有超过2,200名雇员，并设有37个销售机构（包括香港和台湾地区）。目前已成立5个培训中心，1个研发中心，大连软件开发中心，深圳、上海和北京OEM应用开发中心，三个生产基地。公司与大中华区12 家授权渠道伙伴及62所重点大学开展了积极的合作，共同为制造业提供广泛的世界的产品与解决方案、服务支持及技术培训。　　“Listen Think Solve”（倾听、倾心、倾力）　　“Listen Think Solve”（倾听、倾心、倾力），旨在更好地表明罗克韦尔自动化致力于倾听客户所需，以的自动化技术经验，工业控制与信息解决方案全力解决客户的问题，为客户成功和增长提供帮助。

CPUCPU又称处理器，它是PLC的控制中心，通过总线（包括数据总线、地址总线和控制总线）与存储器和各种接口连接，以控制它们有条不素地工作。CPU的性能对PLC工作速度和效率有较大的影响，故大型PLC通常采用高性能的CPU.存储器存储器的功能是存储程序和数据。PLC通常配有ROM（只读存储器）和RAM（随机存储器）两种存储器，ROM用来存储系统程序，RAM用来存储用户程序和程序运行时产生的数据。
11个项目总投资200亿 南京智能制造产业化再迈步
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