陕西咸阳TSXDSY16T2现货库存
2.2.1锅炉主控单元锅炉主控包含以下单元：FSSS（炉膛安全监控）实现了主燃料跳闸(MFT)、点火前及停炉后吹扫控制以及火焰检测等功能，有效的确保锅炉炉膛的安全运行。BPS（旁路控制功能）实现了再热器保护、维持机前压力、限制锅炉升压速率、高旁阀出口温度控制等；MSC（模拟量控制）包含了机炉协调机制、燃料量、炉膛负压、汽包水位、主汽压力等的自动调节能力。SCS（辅助设备顺序控制单元）实现了送风、引风自动启停及连锁保护。上面的子系统分别由两对冗余DPU站控制，原则上根据实际的占多数I/O处于哪一个冗余站，该系统就分属此冗余站；但是实际实施过程中，由于设计院设计点数的时候并不会按系统功能严格划分I/O点，以及不同的系统之间存在逻辑上的互用，项目中通过定义全局交叉变量的方法，来实现不同DPU之间的数据交换。锅炉控制系统中关键环节是汽包水位控制，正常情况下系统汽包水位始终应在0位，用户要求控制精度在±5mm。汽包液位采用三冲量控制，这样可以使系统达到很高的精度，它将汽包的液位作为主回路，把锅炉产生的蒸汽流量乘以相应的系数和主回路的输出作副回路的设定值， 给水流量作水位调节的副回路，构成三冲量调节。采用自定义开发的专用PID模块可容易地实现上述控制功能，而且控制精度完全能满足用户系统的要求。汽包的水位在将调节器参数整定合适的基础上可以稳定在±3mm范围之内。在项目实施中，由于其中一个冗余DPU站运行的PID数量多达三十几个，使得冗余控制器的同步数据量剧增，导致冗余切换时间过长，PID调节参数在切换过程不平稳，后来通过优化同步数据以及部分功能块运行于服务器中的方法，保证了同步的可靠性和切换的平稳性。

100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统采用GE智能平台90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，系统总点数在160点。本文介绍了GE提供的自动化解决方案，通过在PLC编程实现了除焦阀、绞车、高压水泵启停等连锁。　　项目名称　　江苏新海石化有限公司100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统项目，我公司是石油行业，加工重油等生产汽柴油、生产硫磺、焦炭、液化气、丙烯、燃料油等产品。　　应用背景　　炼油厂延迟焦化装置水力除焦程序控制系统是以可编程控制器（PLC）为核心的电控系统，它根据水力除焦工艺，对除焦控制阀、高压水泵、塔阀、钻机绞车进行控制，使水力除焦机械根据操作人员的意图，安全可靠有条不紊地工作。自动控制减轻了操作工人的劳动强度、简化了操作顺序，使水力除焦作业更快捷更安全，方便的优化其自动化平台。为工业控制应用提供了快速和可靠的解决方案，其设计满足了工厂对于使用环境和可靠性的要求。其编程和程序执行的实现也是对于特定的应用设计，目前100万吨/年焦化装置水力除焦系统采用GE智能平台系列90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，真正实现了全过程自动化除焦。　　客户需求　　为了保证程控装置安全、可靠、运行，CPU和电源应采用冗余配置(双机热备)，一旦运行中的处理器发生故障，应自动切换到后备处理器工作，在切换过程中不应出现程序跳变或数据丢失现象，切换时间应小于50ms，设置足够容量的存储器，并考虑40%的备用量。所有开关量I/O模件应有隔离装置。所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0~60℃，相对湿度为5~95%的范围内连续运行，而无结露现象。控制系统应保持与操作员站的高度可靠的通讯。操作员站与PLC之间通讯故障时,可编程控制器应能继续运行。一台除焦控制阀和一台高压水泵对应控制完成除焦过程；要考虑自动顶盖机联锁及控制；高压水泵的启动和运行操作及其联锁控制部分做在水力除焦程序控制系统中实现,包括高压水泵二次仪表,并将与除焦控制有关的联锁信号接入主控柜；设PLC上位机操作台对水力除焦过程组态监控；除焦控制阀阀位控制采用接近开关与电磁气阀组合控制；其他阀位回讯采用干触点信号；采用除焦程序控制系统对两塔的除焦过程进行程序控制；按一台除焦控制阀和一台高压水泵配置；另外PLC的高可靠性和可维护性，电气及仪表专业维护人员在熟悉本系统后能快速排除各种故障，确保生产的连续性。要系统稳定、安全、实用，能实现机组启停、除焦阀开关、绞车连锁等。

三关键技术解析 （1）专用光纤网和VLAN交换机，保证现有系统安全专用光纤和VLAN交换机的使用，程度保证现有DCS的安全可靠运行。每套DCS系统采用同办公网络隔离的专用光纤，保证DCS网络避免受病毒的干扰，核心交换机设置为VLAN模式，保证每套DCS之间网络物理隔离的而又和可以服务器进行通讯。 （2） 不用配置Dcom的远程OPC采集，简单方便 紫金桥采集DCS系统数据采用OPC、DDE的方式，通过软件设置紫金桥可以支持不用配置Dcom的远程OPC采集和不用配置NetDDE的网络DDE数据采集。这些都灵活简单的采集方式都大大降低了维护的难度和时间。（3）冗余采集，安全可靠 用紫金桥专用数据采集软件，安装在DCS的两台操作员站上，任意一台电脑出D现硬件或软件故障，另一台操作员站自动接替数据采集任务。程度保证数据采集的连续性和可靠性。 （4）可以在DCS网络和公司局域网任意一台电脑查看全厂实时数据通过紫金桥采集到全厂所有DCS等系统的实时数据，用户可以通过办公网络方便的用IE浏览器查看全厂实时数据，由于在专用光纤网和办公网之间增加网关，从而保证DCS网络不受办公网络的病毒侵袭。另为通过连接专用光纤的DCS电脑上， 也可以方便快捷的查看同办公网络一样的全厂实时数据。 （5） 保密、私有数据可以数据可以做到”数据直达”有些岗位关键数据不便于WEB发布，紫金桥可以做”数据直达”。也就是紫金桥从甲DCS系统采集数据，通过实时数据库直接传递给乙套DCS系统。车间办公室管理人员，也可以把有用的数据进行筛选，让一些数据只在车间办公室的电脑上显示，并查看曲线。打造专属各车间自己的监控系统。

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