1多功能提取罐（设备号R1101-1）

一、程序框架：

二、控制要求：

Ø 整个控制过程可以进行手自动切换操作，在手动状态下，所有自动阀门都可以手动操作。

Ø 在自动运行状态下，可以切换到手动状态，切换到手动状态后 可以动作所有阀门，待切回到自动状态后，仍保持切换前的阀门状态。

Ø 在程序运行过程中，需要人工在界面或现场操作的，根据对应步骤显示提示信息。

三、控制具体步骤：

Ø 设置参数：批号，品种，药量，浸泡时间，蒸汽排水时间，一次加水量，一次升温温度，一次保温温度，一次保温时间，二次加水量，二次升温温度，二次保温温度，二次保温时间，一次出液量，二次出液量，升温蒸汽压力，保温蒸汽压力，出液延时，反冲时间；

Ø 初始化：复位所有变量

判断批次是否相同，不同批次在设备间不可进行转液，倒罐等操作；

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 加药材：人工加药材，现场按钮（DI101）确认后，进入下一步；

Ø 一次加纯化水：打开纯化水阀（D101），流量计(FI101)数值累计至所设的一次加水量，关闭纯化水阀（D101）；

Ø 浸泡：等待时间累积到所设的浸泡时间；

Ø 蒸汽排水：先打开疏水阀（D103），延时2s打开蒸汽阀（D102），维持夹套蒸汽压力（PI101）在0.05MPa以内（大于等于0.05MPa时关闭蒸汽阀，小于0.05MPa时打开蒸汽阀），时间到达所设的蒸汽排水时间进入下一步；

Ø 一次升温：

提取循环：开过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），在整个升温过程中，保持循环。在整个升温过程中，设置间隔20min一次反冲，反冲时开压缩空气进阀（D112）。（R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲）

提取升温：夹套压力（PI101）控制在设定的升温蒸汽压力上下0.01MPa；

升温疏水：根据提取罐换热速率，调节疏水速率；（疏水参考：0-5min，全开疏水阀（D103）；5-15min，疏水阀（D103）2/5开（相当于开2s关3s）；15-25min，疏水阀（D103）1/5（相当于开1s关4s）开；30min后，关闭疏水阀（D103））。

升温保护：参考提取正常升温时间，设置升温保护时间，保护时间内屏蔽温度波动信号；（参考：在25min内，即使测量温度（TI101）达到升温温度，仍然保持升温状态阶段。25min后，如果温度到达升温温度，则进入保温阶段；）

Ø 一次保温：

保温循环：开过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），在整个提取过程中，保持循环。在整个提取过程中，设置间隔30min一次反冲，反冲时开压缩空气进阀（D112）。（设备R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲）；

保温压力控制：夹套压力（PI101）控制在设定的保温蒸汽压力上下0.01MPa；

保温温度控制：药液温度（TI101）控制在保温温度上下1℃，超过保温温度蒸汽阀（D101）关闭；

时间到一次保温时间，进入下一步；

Ø 一保结束：关闭蒸汽阀（D101），停止泵（停止：P101b，状态反馈：P101c），关闭过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），界面出液确认，进入下一步。

Ø 一次出液：先开提取过滤器进液阀（D104），提取过滤器出液阀（D105）和提取液储罐进液阀（D107），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），进行出液，当出液流量（FI102）累积到达所设的一次出液量且管道内的流量计数值低于流量计量程的5%，停止泵（停止：P101b，状态反馈：P101c），关闭提取过滤器进液阀（D104），提取过滤器出液阀（D105）和提取液储罐进液阀（D107），出液停止。

Ø 二次加纯化水：二次加纯化水前清零流量计。打开纯化水阀（D101），流量计（FI101）数值累计至二次加纯化水量，关闭纯化水阀（D101）；

Ø 二次升温：

提取循环：开过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），在整个升温过程中，保持循环。在整个升温过程中，设置间隔20min一次反冲，反冲时开压缩空气进阀（D112）。（R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲）；

提取升温：夹套压力（PI101）控制在升温蒸汽压力上下0.01MPa；

升温疏水：根据提取罐换热速率，调节疏水速率；（疏水参考：0-5min，全开疏水阀（D103）；5-15min，疏水阀（D103）2/5开（相当于开2s关3s）；15-25min，疏水阀（D103）1/5（相当于开1s关4s）开；30min后，关闭疏水阀（D103））。

升温保护：参考提取正常升温时间，设置升温保护时间，保护时间内屏蔽温度波动信号；（参考：在25min内，即使测量温度（TI101）达到升温温度，仍然保持升温状态阶段。25min后，如果温度（TI101）到达升温温度，则进入保温阶段；）

二次保温：保温循环：开过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），在整个提取过程中，保持循环。在整个提取过程中，设置间隔30min一次反冲（设备R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲），反冲时开压缩空气进阀（D112），（R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲）；

保温压力控制：夹套压力（PI101）控制在保温蒸汽压力上下0.01MPa；

保温温度控制：药液温度（TI101）控制在保温温度，超过保温温度蒸汽阀（D102）关闭；

时间到设定的二次保温时间，进入下一步；

Ø 二保结束：关闭蒸汽阀（D102），停止泵（停止：P101b，状态反馈：P101c），关闭过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），界面出液确认，进入下一步

Ø 二次出液：先开提取过滤器进液阀（D104），提取过滤器出液阀（D105）和提取液储罐进液阀（D107），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），进行出液，当出液流量（FI102）累积到达所设的一次出液量且管道内的流量计数值低于流量计量程的5%，停止泵（停止：P101b，状态反馈：P101c），关闭提取过滤器进液阀（D104），提取过滤器出液阀（D105）和提取液储罐进液阀（D107），出液停止。

Ø 出渣：按下现场按钮（DI101）（按下时间大于等于2s），自动开锁（D113O），间隔15s，开门（D114O）；出渣完毕，要关门时再按下现场按钮（DI101）（按下时间大于等于2s），即自动关门（D114C），间隔60s，关锁（D113C），间隔15s；

Ø 清洗：清洗确认，进入自动清洗程序，清洗结束确认，进入下一步；

Ø 结束：清洗结束确认，进入就绪状态；

多功能提取共4套

1、多功能提取罐R1101-4，提取液储罐V1108-4

2、多功能提取罐R1101-3，提取液储罐V1108-3

3、多功能提取罐R1101-2，提取液储罐V1108-2

4、多功能提取罐R1101-1，提取液储罐V1108-1

多功能出液安排：

要求：需记录下多功能提取每次每一罐的出液体积

保证出液顺畅，通过统筹安排出液去向，保证出液的流畅，不需要等待双效浓缩的时间

保证从提取液储罐到双效储罐专业完全

一次出液 出到各自的提取液储罐 V1108 3-4

先出完液的多功能提取罐对应的提取液储罐，先出液去至待浓缩液储罐，出液体积1500后停止出液，可以在待浓缩液储罐进液的同时，进行浓缩

在一边浓缩过程中，当待浓缩液体积达到1000L，另一个提取液储罐开始出液至待浓缩液储罐，当待浓缩液储罐液位达到高液位时，该提取液储罐出液停止。

二次出液，出到各自的提取液储罐 V1108 3-4

先出完液的多功能提取罐对应的提取液储罐，先出液至待浓缩液储罐，当待浓缩液储罐达高液位时，待浓缩液储罐停止进液，当提取液储罐到达低液位，且出液延时结束，则从另一个提取液储罐出液至待浓缩液储罐，保证从提取液储罐去待浓缩液储罐转液完全

萃取1（萃取机M1125-1，物料罐V1124-1，二次物料罐V1124-2，

正丁醇计量罐V1151-1）

一、程序框架：

二、控制要求：

Ø 整个控制过程可以进行手自动切换操作，在手动状态下，所有自动阀门都可以手动操作。

Ø 在自动运行状态下，可以切换到手动状态，切换到手动状态后 可以动作所有阀门，待切回到自动状态后，仍保持切换前的阀门状态。

Ø 浮子开关闭合，显绿色，浮子开关断开，显红色。

Ø 在程序运行过程中，需要人工在界面或现场操作的，根据对应步骤显示提示信息。

三、具体控制步骤：

萃取参数设置：批号，名称，提升物料延时，加物料量，加正丁醇量，一次萃取正丁醇量，二次萃取正丁醇量，三次萃取正丁醇量，四次萃取正丁醇量，物料流量，正丁醇流量，萃取机进物料延时，萃取机进正丁醇延时，二次物料罐出液延时，关萃取机延时

Ø 初始化：复位所有自控阀门(常开阀门为打开状态，常闭阀门为关闭状态)和电机变量；

复位所使用的中间变量；

复位所使用的计时器；

判断批次是否相同，不同批次在设备间不可进行转液，倒罐等操作

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 进物料：关闭物料罐放空阀（D6402），开启真空阀（D6401）和物料罐进液阀(手阀)，进行进液，待物料到设定的加物料量（LI6401），提示关闭物料罐进液阀（手阀），自动关闭真空阀（D6401），打开放空阀（D6402）。同时关闭二次物料罐放空阀（D6405），开启真空阀（D6404）（为提升二次物料作准备）。

同时进行进正丁醇：开启正丁醇储罐(V1142-7)出液阀（D401i），正丁醇输送泵出液阀（D403i），再开正丁醇输送泵（启动：P402i，状态反馈：P401i ），待正丁醇计量罐液位（LI901b）到达所设的加正丁醇液位，停止正丁醇输送泵（停止：P403i，状态反馈：P401i ），关闭正丁醇储罐出液阀（D401i），正丁醇输送泵出液阀（D403i）。

Ø 第一次萃取：一次萃取确认后，到达设定的物料延时时间打开物料罐流量调节阀（FV6401），到达设定的正丁醇延时时间打开流量调节阀（FV6402），通过PID回路调节使物料流量计（FI6401）和正丁醇流量计（FI6402）的流量分别保持在设定的物料流量和正丁醇流量。

第一次萃取开始后，同时进行二次物料的提升和萃取液的转移。二次物料提升：在二次物料提升过程中，保持二次物料罐真空（真空阀D6404打开，放空阀D6405关闭），当物料缓冲罐液位到达高触点（高位浮子开关DI6401开关闭合），打开二次物料罐提升进液阀(D6403)，当物料缓冲罐液位到达低触点（低位浮子开关DI6402断开），关闭二次物料提升进液阀(D6403)，当物料罐液位（LI6401）为0后，关闭物料调节阀（FV6401），正丁醇调节阀（FV6402），此时，当物料缓冲罐液位到达低触点（低位浮子开关DI6402断开），进入提升物料延时时间，到达提升物料延时时间，提升结束（在每一次萃取结束，最后一次物料提升，都有提升物料延时时间）。萃取液转移：在萃取机开启的同时，提示：开启萃取液出液手阀和球型浓缩前罐V1123-4的进液手阀，进行萃取液的转移。二次物料的转移：当物料罐液位（LI6401）为0时，同时关闭物料调节阀（FV6401）和正丁醇调节阀（FV6402），关闭二次物料罐的真空（关闭二次物料罐的真空阀D6404，打开其放空阀D6403），延时5s，打开二次物料罐出液阀（D6406）。当二次物料罐液位（LI6402）为0时进入二次物料罐出液延时时间，到达所设出液延时时间，关闭二次物料罐出液阀（D6406）；

Ø 第二次萃取和第三次萃取同第一次一样。

Ø 第四次萃取开始：第四次萃取开始确认后，到达设定的物料延时时间打开物料调节阀（FV6401），到达设定的正丁醇延时时间打开正丁醇调节阀（FV6402），通过PID回路调节使物料流量计（FI6401）和正丁醇流量计（FI6402）的流量分别保持在设定的物料流量和正丁醇流量。第四次萃取开始后，同时进行二次物料的提升和萃取液的转移。

Ø 第四次萃取结束（萃取结束）：当物料罐液位（LI6401）第四次为0后，进入关萃取机延时时间，到达所设的出液延时时间，关闭物料调节阀（FV6401）和正丁醇调节阀（FV6402），停止萃取机（停止：X6401c，状态反馈X6401a），延时5分钟，萃取液转移结束，提示：关闭萃取液出液手阀和球型浓缩前罐V1123-4的进液手阀；同时当物料缓冲罐到达低触点（低位浮子开关DI6402断开），进入提升物料延时时间，到达提升物料延时时间，关闭二次物料罐真空阀(D6404)，打开其放空阀(D6405)。

Ø 结束：萃取结束。

补充：萃取共两套，萃取1，萃取2，

萃取1包含设备：（萃取机M1125-1，物料罐V1124-1，二次物料罐V1124-2，

正丁醇计量罐V1151-1）

萃取2包含设备：（萃取机M1125-2，物料罐V1124-3，二次物料罐V1124-4，

正丁醇计量罐V1151-2）

双效浓缩器（E1109-3）

一、程序框架:

二、控制要求：

Ø 整个控制过程可以进行手自动切换操作，在手动状态下，所有自动阀门都可以手动操作。

Ø 在自动运行状态下，可以切换到手动状态，切换到手动状态后 可以动作所有阀门，待切回到自动状态后，仍保持切换前的阀门状态。

Ø 浮子开关闭合，显绿色，浮子开关断开，显红色。

Ø 在程序运行过程中，需要人工在界面或现场操作的，根据对应步骤显示提示信息。

三、控制具体步骤：

Ø 设置参数：批号，名称，一效温度，二效温度，浓缩蒸汽压力，一效真空，二效真空，一效补液高位，一效补液低位，二效补液高位，二效补液低位，浓缩结束总体积，排液延时时间，液位为0时储罐内剩余药液体积；

Ø 初始化：复位所有自控阀门(常开阀门为打开状态，常闭阀门为关闭状态)和电机变量；

复位使用的中间变量；复位使用的计时器；判断批次是否相同，不同批次设备间不可进行转液操作；

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 抽真空：关闭一效放空阀（D508）、二效放空阀（D509）(常开阀)，打开真空阀（D503），待真空度（PI502）（PI503）达到所设的真空度，进入下一步；

Ø 自动进料浓缩：

进料浓缩：打开待浓缩液储罐（V1118-3）出液阀(D501)，和浓缩器（E1109-3）进液阀：进液总阀（D502），一效进液阀（D505），二效进液阀（D506），待进液到达两效各自所设的补液高位(LI502)，(LI503)时，关闭浓缩器进液阀：进液总阀（D502），一效进液阀（D505），二效进液阀（D506），进料停止，打开浓缩罐的加热蒸汽阀(FV501)，开始浓缩，在浓缩过程中若真空度(PI502)，(PI503)有一个低于0.07MPa，关闭加热蒸汽阀(FV501)，待两个真空度(PI502)，(PI503)都高于0.07MPa，打开加热蒸汽阀(FV501)。

浓缩补液液位控制：浓缩过程中，当 (LI502)浓缩到低液位，指示灯闪烁（DO501），提示补液，开待浓缩液储罐出液阀（D501），进液总阀（D502）和一效进液阀（D505）进行补液，补液到所设的补液高位(LI502)，关闭储罐出液阀（D501），进液总阀（D502）和一效进液阀（D505），指示灯（DO501）停止闪烁。当 (LI503)浓缩到低液位，指示灯闪烁（DO501），提示补液，开待浓缩液储罐出液阀（D501），进液总阀（D502）和二效进液阀（D506）进行补液，补液到所设的补液高位(LI503)，关闭储罐出液阀（D501），进液总阀（D502）和二效进液阀（D506），指示灯（DO501）停止闪烁。

温度控制：在整个浓缩过程中，通过PID回路调节加热蒸汽调节阀（FV501）从而最终控制浓缩温度(TI501，TI502)在设定的温度上下1℃，同时保持加热蒸汽压力（PI501）不超出设定值。当浓缩温度(TI501，TI502)超过设定值或加热蒸汽压力（PI501）超过设定值，即降低调节阀开度或关闭调节阀（FV501）。

消泡控制：在整个浓缩过程中，通过泡沫电极(DI501，DI502)来控制消泡，当泡沫电极(DI501，DI502)其中之一呈导通状态，即关闭蒸汽调节阀（FV501），打开对应浓缩罐放空阀（D508，D509），进行消泡，待泡沫电极(DI501，DI502)断开，重新关闭放空阀（D508，D509），打开蒸汽加热阀（FV501），继续浓缩；

排液控制：在浓缩过程中，受液器排液控制可以作为一个单独的模块进行控制与浓缩本身无关。排液控制，当液位到达高液位时，浮子开关(DI504)闭合，先关闭受液器进液阀(DI510)，平衡阀(DI511)，延时开放空阀(DI512)，再开排液阀(DI513)，进行排液，到达设定的排液延时时间，排液结束，先关闭受液器排液阀(DI513)和放空阀(DI512)，延时开受液器进液阀(DI510)，平衡阀(DI511)继续受液。

当浓缩到待浓缩液储罐液位(LI501)为0时，进入下一步。

Ø 自动平分剩余药液：将液位为0时剩余的已知体积的药液平分到双效的一效和二效浓缩罐中。控制过程：当浓缩到浓缩前罐液位(LI501)为0时，在补液过程中当浓缩罐内的补液体积到达所设的剩余药液体积的一半(通过对应浓缩罐液位的累积LI502，LI503)时，该罐补液停止。待下一个浓缩罐补液时，补剩下的另一半药液，待补液结束，现场反馈按钮（DI503）确认，整个浓缩过程补液结束，继续浓缩，待浓缩到所设的浓缩结束体积，进入下一步；

Ø 出液：当双效浓缩到浓缩体积后，关闭加热蒸汽阀（FV501），继续抽真空，待温度降到45度（TI501，TI502），关闭真空阀（D503），打开放空阀（D508，D509），提示出液，确认完毕，自动出液，自动关闭浓缩出液罐（R1105-2）放空阀(D2603)打开其真空阀(D2604)，延时5S开启双效浓缩一效进液阀（D505），二效进液阀（D505），出液总阀（D507），出液罐进料阀（D2602），出液完毕，按下双效的现场反馈按钮（DI503），关闭双效浓缩一效进液阀（D505），二效进液阀（D505），出液总阀（D507），出液罐进料阀，关闭出液罐进料阀（D2602），真空阀（D2604），打开出液罐放空阀(D2603)，出液完毕，整个浓缩过程结束。

Ø 结束：

双效浓缩共三套：

1、双效浓缩器E1109-3，浓缩前罐V1118-3，浓缩液去至R1105-2，受液器冷凝液排至污水管

2、双效浓缩器E1109-2，浓缩前罐V1118-2，浓缩液去至R1113 5-6，受液器冷凝液排至污水管

3、双效浓缩器E1109-1，浓缩前罐V1118-1，浓缩液去至R1113-3，受液器冷凝液排至污水管

单效浓缩器（E1115-5）

控制具体步骤：

Ø 设置参数：批号，名称，浓缩温度，浓缩蒸汽压力，浓缩真空，浓缩体积，补液高位，补液低位，排液延时；

Ø 初始化：复位所有自控阀门(常开阀门为打开状态，常闭阀门为关闭状态)和电机变量；

复位使用的中间变量；复位使用的计时器；

判断批次是否相同，不同批次设备间不可进行转液操作；

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 抽真空：关闭浓缩罐放空阀（D1203）（常开阀），打开真空阀（D1208），待真空度达到所设的真空度（PI1202），进入下一步；

Ø 自动进料浓缩：

进料浓缩：打开待浓缩液储罐（V1118-8）出液阀（D1201），浓缩进液总阀（D1202）和浓缩罐(E1115-5)进液阀（D1204），待液位(LI1202)到达所设的补液高位时，关闭（D1201）、（D1202）、（D1204），进料停止打开浓缩罐的加热蒸汽调节阀（FV1201），开始浓缩，在浓缩过程中若真空度（PI1202）低于0.07MPa，关闭加热蒸汽阀（FV1201），待真空度（PI1202）高于0.07MPa，打开加热蒸汽阀（FV1201）。

浓缩补液液位控制：浓缩过程中，当浓缩到低液位(LI1202)，指示灯(DO1201)闪烁，提示补液，开待浓缩液储罐（V1118-8）出液阀（D1201），浓缩进液总阀（D1202）和浓缩罐(E1115-5)进液阀（D1204）进行补液，补液到所设的补液高位(LI1202)，关闭待浓缩液储罐（V1118-8）出液阀（D1201），浓缩进液总阀（D1202）和浓缩罐(E1115-5)进液阀（D1204），指示灯(DO1201)停止闪烁。

温度控制：在整个浓缩过程中，通过PID回路调节加热蒸汽调节阀（FV1201）来最终控制浓缩温度（TI1201）在设定的温度上下1℃，同时保持加热蒸汽压力（PI1201）不超出设定值。当浓缩温度（TI1201）超过设定值或加热蒸汽压力（PI1201）超过设定值，即降低调节阀（FV1201）开度或关闭调节阀。

消泡控制：在整个浓缩过程中，通过泡沫电极（DI1201）来控制消泡，当泡沫电极（DI1201）呈导通状态，关闭蒸汽加热阀（FV1201），打开放空阀（D1203），进行消泡，待泡沫电极断开（DI1201），重新关闭放空阀（D1203），打开蒸汽加热阀（FV1201），继续浓缩；

排液控制：在浓缩过程中，受液器排液控制可以作为一个单独的模块进行控制与浓缩本身无关。排液控制，当液位到达高液位时，浮子开关（DI1203）闭合，先关闭受液器进液阀（D1209），平衡阀（D1210），延时开放空阀（D1211），再开排液阀（D1212），进行排液，到达设定的排液延时时间，先关闭受液器排液阀（D1212）和放空阀（D1211），延时开受液器进液阀（D1209）和平衡阀（D1210），继续受液。

Ø 浓缩结束：

方式一：当浓缩到浓缩前罐液位（LI1201）为0时，系统提示低液位，需人工注意自动补液过程中罐内液位情况，边浓缩边注意前罐药液量，当补液进行到罐内完全没有药液时，按下浓缩设备的现场反馈按钮（DI1202），补液停止，关闭待浓缩储罐出液阀（D1201），浓缩进液总阀（D1202）和浓缩罐(E1115-5)进液阀（D1204）。浓缩罐继续浓缩，不再提示补液，到低液位（LI1201），指示灯不闪烁(DO1201)。

方式二：当浓缩到浓缩前罐液位为0时（剩余仪表检测不到的药液体积可知，称为盲区体积），浓缩罐继续自动补液，通过单效蒸发室的液位（LI1202）累积记录补液体积，当补液体积到达已知的盲区体积，自动补液结束，待浓缩到低液位（LI1201），指示灯不闪烁(DO1201)，不提示补液。

Ø 出液：当单效浓缩到浓缩体积（LI1201）后，关闭加热蒸汽阀（FV1201），继续抽真空，待温度降到45度（TI1201），关闭真空阀（D1208），打开放空阀（D1203），提示出液，确认完毕，自动出液，打开单效进液阀（D1206），对应出液罐的进液阀（E1121-1的进液阀D1206，E1121-2的进液阀D1207），出液完毕，整个浓缩过程结束。

Ø 结束：

单效浓缩共5套:

1、单效浓缩器E1115-5，浓缩前罐V1118-8，浓缩液去至R1121 1-2，受液器冷凝液排至V1143-2

2、单效浓缩器E1115-4，浓缩前罐V1118-7，浓缩液去至R1121 7-8，受液器冷凝液排至V1142-6

3、单效浓缩器E1115-3，浓缩前罐V1118-6，浓缩液去至R1122-1，受液器冷凝液排至V1143-5

4、单效浓缩器E1115-2，浓缩前罐V1118-5，浓缩液至排污管，受液器冷凝液排至V1142-4

5、单效浓缩器E1115-1，浓缩前罐V1118-4，浓缩液至R1103-2，受液器冷凝液排至V1142-3

球形浓缩（E1120-5）

控制具体步骤：

Ø 设置参数：批号，名称，浓缩温度，浓缩蒸汽压力，浓缩真空，补液高位，补液低位，排液高位，排液低位，浓缩体积；

Ø 初始化：复位所有自控阀门(常开阀门为打开状态，常闭阀门为关闭状态)和电机变量；

复位使用的中间变量；复位使用的计时器；

判断批次是否相同，不同批次设备间不可进行转液操作；

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 抽真空：关闭浓缩罐放空阀（常开阀）（D1705），打开真空阀（D1706），待真空度（PI1202）达到所设的真空度，进入下一步；

Ø 自动进料浓缩：

进料浓缩：打开待浓缩液储罐出液阀（D1701）和浓缩罐进液阀（D1703），待液位（LI1702）到达所设的补液高位时，关闭待浓缩液储罐出液阀（D1701）和浓缩罐进液阀（D1703），进料停止，打开浓缩罐的加热蒸汽阀（D1702），开始浓缩，在浓缩过程中若真空度（PI1702）低于0.07MPa，关闭加热蒸汽阀（D1702），待真空度（PI1702）高于0.07MPa，打开加热蒸汽阀（D1702）。

浓缩补液液位控制：浓缩过程中，当浓缩到低液位（LI1702），指示灯闪烁（DO1701），提示补液，开待浓缩液储罐出液阀（D1701）和浓缩罐进液阀（D1703）进行补液，补液到所设的补液高位（LI1702），关闭储罐出液阀（D1701）和浓缩罐进液阀（D1703），指示灯停止闪烁（DO1701）。

温度控制：在整个浓缩过程中，通过加热蒸汽阀（D1702）的开关来控制浓缩温度（TI1701）在设定的温度上下1℃，同时保持加热蒸汽压力（PI1701）不超出设定值。当浓缩温度（TI1701）超过设定值或加热蒸汽压力（PI1701）超过设定值，即关闭加热蒸汽阀（D1702）。

消泡控制：在整个浓缩过程中，通过泡沫电极（DI1701）来控制消泡，当泡沫电极（DI1701）呈导通状态，关闭蒸汽加热阀（D1702），打开放空阀（D1705），进行消泡，待泡沫电极（DI1701）断开，重新关闭放空阀（D1706），打开蒸汽加热阀（D1702），继续浓缩；

排液控制：在浓缩过程中，受液器排液控制可以作为一个单独的模块进行控制与浓缩本身无关。排液控制，当液位到达高液位时，浮子开关（DI1703）闭合，先关闭受液器进液阀（D1707），平衡阀（D1708），延时开放空阀（D1709），再开排液阀（D1710），在开排液阀（D1710）的同时，开启后面正丁醇回收罐（R1121-14）的真空，关闭放空阀（D6303），打开真空阀（D6302），延时3s开启回收罐的进液阀（D6301），进行排液，到达设定的排液延时时间，先关闭受液器排液阀（D1710）和放空阀（D1709），延时开受液器进液阀（D1707），平衡阀（D1708），继续受液。

方式一：当浓缩到浓缩前罐液位（LI1701）为0时，系统提示低液位，需人工注意自动补液过程中罐内液位情况，边浓缩边注意前罐药液量，当补液进行到罐内完全没有药液时，按下浓缩设备的现场反馈按钮（DI1702），补液停止，关闭待浓缩储罐出液阀（D1701）和浓缩罐进液阀（D1703）。浓缩罐继续浓缩，到低液位（LI1702），不再提示补液，，指示灯不闪烁（DO1701）。

方式二：当浓缩到浓缩前罐液位（LI1701）为0时（剩余仪表检测不到的药液体积可知，称为盲区体积），浓缩罐继续自动补液，通过单效蒸发室的液位（LI1701）累积记录补液体积，当补液体积到达已知的盲区体积，自动补液结束，待浓缩到低液位（LI1701），指示灯不闪烁（DO1701），不提示补液。

Ø 出液：当球形浓缩到浓缩体积（LI1701）后，关闭加热蒸汽阀（D1702），继续抽真空，待温度降到45度，关闭真空阀（D1706），打开放空阀（D1705），整个浓缩过程结束，手动出液。

Ø 结束：

球形浓缩共7套:

1、球形浓缩器E1120-5，浓缩前罐V1123-4，手动出液，受液器冷凝液排至R1121-14

2、球形浓缩器E1120-4，浓缩前罐V1123-3，手动出液，受液器冷凝液排至R1121-13

3、球形浓缩器E1120-3，浓缩前罐V1123-2，手动出液，受液器冷凝液排至V1142-3

4、球形浓缩器E1120-2，浓缩前罐V1123-1，手动出液，受液器冷凝液排至V1155 1-2

5、球形浓缩器E1120-2，手动进液，手动出液，受液器冷凝液排至V1142 -3

其中有以下两套为洁净区，前罐有钛棒过滤器

6、球形浓缩器E1120-7，浓缩前罐R1121-12，钛棒过滤器F1126-1，手动出液，受液器冷凝液排至污水管

7、球形浓缩器E1120-6，浓缩前罐R1121-5，钛棒过滤器F1126-2，手动出液，受液器冷凝液排至污水管

酒精精馏

一、程序框架图

回收乙醇切换罐切换过程

二、 控制要求

Ø 整个控制过程可以进行手自动切换操作，在手动状态下，所有自动阀门都可以手动操作。

Ø 在自动运行状态下，可以切换到手动状态，切换到手动状态后 可以动作所有阀门，待切回到自动状态后，仍保持切换前的阀门状态。

Ø 浮子开关闭合，显绿色，浮子开关断开，显红色

Ø 在程序运行过程中，需要人工在界面或现场操作的，根据对应步骤显示提示信息。

Ø 界面设置再沸器进液罐选择，五种药材对应五个待浓缩乙醇储罐。金银花对应V1143-2，连翘对应V1142-6，山羊角对应V1142-5，黄芩对应V1142-4，，粉对应V1142-3，

当选择药材后，进液的时候对应的出液阀打开。

三、控制具体步骤

精馏参数设置：再沸器高液位，再沸器低液位，再沸器温度，精馏蒸汽压力，精馏塔压力，精馏塔顶温度，切换罐中部液位，切换罐高液位，切换罐出液延时，

再沸器进液罐选择

初始化：复位所有自控阀门(常开阀门为打开状态，常闭阀门为关闭状态)和电机变量；

复位所使用的中间变量；

复位所使用的计时器；

判断批次是否相同，不同批次在设备间不可进行转液，倒罐等操作；

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 自动进液精馏：选择了再沸器进液罐（以选择了金银花药材为例，对应储罐V1143-2）后，自动打开待精馏乙醇储罐出液阀（D404b），待精馏乙醇储罐出液总阀（D405f），再沸器进液阀（D6601），再开待精馏乙醇输送泵（启动P402f，反馈P401f），当液位到达所设的再沸器高液位（LI6601），进液停止：先停止待精馏乙醇输送泵（停止P403f，反馈P401f），再关闭待精馏乙醇储罐出液阀（D404b），待精馏乙醇储罐出液总阀（D405f），再沸器进液阀（D6601）。然后打开蒸汽调节阀（FV6601），开始精馏。

精馏液位控制：随着精馏的进行，当液位到达所设的低液位（LI6601），开始自动补液，打开待精馏乙醇储罐出液阀（D404b），待精馏乙醇储罐出液总阀（D405f），再沸器进液阀（D6601），再开待精馏乙醇输送泵（启动P402f，反馈P401f），当补液到高液位（LI6601），补液停止，先停止待精馏乙醇输送泵（停止P403f，反馈P401f），再关闭待精馏乙醇储罐出液阀（D404b），待精馏乙醇储罐出液总阀（D405f），再沸器进液阀（D6601）。当对应的待精馏乙醇储罐液位到达低触点（低位浮子开关DI402b断开），进入待精馏乙醇储罐出液延时时间，到达出液延时时间，自动补液结束，关闭相应阀门。

精馏温度控制：当再沸器温度（TI6601），精馏蒸汽压力（PI6601），精馏塔压力（PI6602），精馏塔顶温度（TI6602），这四者有一个超过设定值，关闭加热蒸汽调节阀（FV6601），当没有一个超过设定值，进入PID回路调节控制塔顶温度（TI6602）：通过PID回路调节，通过调节蒸汽调节阀（FV6601）的开度，来控制塔顶温度在设定温度（TI6602）（一般80℃）上下1℃。

当精馏很长时间后（人工判断），再沸器内水的比例很大，按钮按下（DI6601），自动停止补液，停止精馏，关闭蒸汽调节阀（FV6601），打开放空阀（D6604），打开排污阀（D6603）进行排水，若需重新开始，按界面启动按钮（DI6601），开始精馏。

回收乙醇:切换罐的切换：在精馏过程中，打开切换罐A进液阀（D6605），待液位到达所设的高液位的90%（LI6602），打开切换罐A出液阀（D6606），开启回流泵(启动：P6601b，反馈：P6601a)，打开回流阀（D6609），向塔内回流，通过变频器（P6602）来控制切换A出液速度，使液位维持在切换罐A（LI6602）的中部50%液位（参考：液位从90%降到70%过程中，变频器速度可以快点，到快接近50%液位，变频器速度调慢，以维持切换罐液位在中部）。

在回流过程中，通过现场密度计人工判断酒精浓度，当浓度达到要求时，按下现场按钮（DI6601），停止回流泵(停止：P6601c，反馈：P6601a)，自动关闭回流阀，关闭切换罐A进液阀，打开切换罐B进液阀，向切换罐B中进液。在向切换罐B进液的同时，打开回收成品乙醇储罐进液阀（D6610），启动回流泵，进行精馏成品的转移，当切换罐A液位为0，进入出液延时时间，到达出液延时时间，停止泵，关闭切换罐A出液阀，乙醇储罐进液阀。当切换罐B达到所设的高液位的90%，打开切换罐B出液阀，回流阀，开启回流泵，向塔内回流，通过变频器来控制切换B出液速度，使液位维持在切换罐B的中部50%液位。待人工判断酒精浓度到达要求时，按下现场按钮进行出液从切换罐B到切换罐A的切换，如此反复。

Ø 结束： 当对应的待回收乙醇储罐出液延时结束，再沸器已蒸不出酒精（人工判断），按下现场按钮，精馏结束，关闭蒸汽调节阀，回流结束，停止回流泵，关闭切换罐出液阀，待塔顶温度降到60℃，关闭切换罐进液阀，打开放空阀。

Ø 清洗：清洗确认，进入自动清洗状态

Ø 就绪：清洗结束确认，进入就绪状态

醇回收装置两套：X1141 1-2

醇回收储罐：V1143 1-2,V1142 1-6,电机：P1144 1-3

水沉（R1121 1-12，以R1121 -1为例）

一、程序框架

二、控制要求：

Ø 整个控制过程可以进行手自动切换操作，在手动状态下，所有自动阀门都可以手动操作。

Ø 在自动运行状态下，可以切换到手动状态，切换到手动状态后 可以动作所有阀门，待切回到自动状态后，仍保持切换前的阀门状态。

Ø 在运行过程中，指示灯亮，设备运行结束，指示灯熄灭。

Ø 在程序运行过程中，需要人工在界面或现场操作的，根据对应步骤显示提示信息。

三、控制具体步骤：

Ø 设置参数：批号，加水结束液位，冷藏温度，冷藏时间；

Ø 初始化：复位所有自动阀门，电机变量；

复位使用的中间变量；

复位使用的计时器；

对设备设定一个批次变量，不同批次的设备之间不可以进行出液，转液等操作。

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 调水：自动开启搅拌（启动：M5001b，反馈：M5001a），打开纯化水进液阀(D5001)，当液位到达所设的加水结束液位(LI5001)，关闭纯化水阀进液阀(D5001)，进入下一步；

Ø 冷却：打开冷冻水阀(D5002)，当温度(TI5001)到达所设的冷却温度，自动关闭搅拌（停止：M5001c，反馈：M5001a），进入下步；

Ø 冷藏：冷藏程序中禁止启动搅拌，通过冷冻水阀(D5002)的开关来控制冷却温度(TI5001)（低于所设的冷却温度关闭冷冻水阀，高于所设的冷冻水温度，打开冷冻水阀），当时间到冷藏时间，冷藏结束，进入下步；

Ø 结束

静置分层罐（R1121 13-14）

控制具体步骤：

Ø 设置参数：批号，混合时间，静置时间；

Ø 初始化：复位所有自动阀门，电机变量；

复位使用的中间变量；

复位使用的计时器；

对设备设定一个批次变量，不同批次的设备之间不可以进行出液，转液等操作。

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 混合：自动开启搅拌，待时间到达所设的混合时间，进入下一步；

Ø 静置：静置时严禁开启搅拌，待时间到达所设的静置时间，进入下步；

Ø 结束

水沉罐（R1121-15）

具体控制步骤：

Ø 设置参数：批号，加水结束液位，冷却温度，混合时间；

Ø 初始化：复位所有自动阀门，电机变量；

复位使用的中间变量；

复位使用的计时器；

对设备设定一个批次变量，不同批次的设备之间不可以进行出液，转液等操作。

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 调水：开启搅拌，打开注射用水阀，待液位到达所设的加水结束液位，关闭注射用水阀，进入下一步；

Ø 混合：静置时严禁开启搅拌，待时间到达所设的静置时间，进入下步；

Ø 结束

醇沉（金银花R1113 9-10）

一、程序框架

二、控制要求：

Ø 整个控制过程可以进行手自动切换操作，在手动状态下，所有自动阀门都可以手动操作。

Ø 在自动运行状态下，可以切换到手动状态，切换到手动状态后 可以动作所有阀门，待切回到自动状态后，仍保持切换前的阀门状态。

Ø 在运行过程中，指示灯亮，设备运行结束，指示灯熄灭。

Ø 在程序运行过程中，需要人工在界面或现场操作的，根据对应步骤显示提示信息。

三、具体控制步骤

Ø 设置参数：批号，加醇量，pH粗调加液时间，pH粗调稳定时间，粗调结束pH值，pH中调加液时间，pH中调稳定时间，中调结束pH值，pH细调加液时间，pH细调稳定时间，细调结束pH值，混合时间，反应终点pH值，静置时间，出液延时；

Ø 初始化：复位所有自动阀门，电机变量；

复位使用的中间变量；

复位使用的计时器；

对设备设定一个批次变量，不同批次的设备之间不可以进行出液，转液等操作。

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 调醇：自动开启搅拌，打开乙醇计量罐出液阀，当计量罐的液位累积量到达所设的加液量，关闭乙醇计量罐进液阀，进入下一步；

Ø 调酸：记录下pH初始值，自动开启搅拌，在调酸过程中保持搅拌。

调pH控制：打开反应罐酸液进阀，阀门打开时间到达所设的pH粗调加液时间，关闭反应罐酸液进阀，持续搅拌，当阀门关闭时间到达所设的pH粗调稳定时间，再打开反应罐酸液进阀，如此反复，根据时间的阶段分割来进行pH粗调加液和pH粗调稳定的切换，当在pH粗调稳定时间内通过pH值的反馈，当pH到达所设的粗调结束pH值，则进入中调pH阶段；中调pH阶段同粗调pH阶段类似，也是根据时间的阶段分割来进行pH中调加液过程和pH中调稳定过程的切换，当pH中调稳定时间内的pH值达到所设的中调结束pH值，则进入细调pH阶段；细调pH阶段同粗调pH阶段类似，也是根据时间的阶段分割来进行pH细调加液过程和pH细调稳定过程的切换，当pH细调稳定时间内的pH值达到所设的细调结束pH值，关闭反应罐酸液进阀，调pH阶段完成，保持搅拌，进入下一步；

Ø 混合：保持搅拌，当时间到达所设的搅拌时间，关闭搅拌，进入下步；

Ø 静置：静置时禁止开启搅拌，当时间到达所设的静置时间，进入下步；

Ø 结束：

反应罐（R1105-2）

具体控制步骤

Ø 设置参数：批号，冷却温度，pH粗调加液时间，pH粗调稳定时间，粗调结束pH值，pH中调加液时间，pH中调稳定时间，中调结束pH值，pH细调加液时间，pH细调稳定时间，细调结束pH值，搅拌时间，静置时间；

Ø 初始化：复位所有自动阀门，电机变量；

复位使用的中间变量；

复位使用的计时器；

对设备设定一个批次变量，不同批次的设备之间不可以进行出液，转液等操作。

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 冷却: 开启搅拌，打开冷冻水进水阀，待温度降到所设的冷却温度，关闭冷冻水进水阀，进入下一步。

Ø 调碱： 记录下pH初始值，自动开启搅拌，在调碱过程中保持搅拌。

调pH控制：打开反应罐碱液进阀，阀门打开时间到达所设的pH粗调加液时间，关闭反应罐碱液进阀，持续搅拌，当阀门关闭时间到达所设的pH粗调稳定时间，再打开反应罐碱液进阀，如此反复，根据时间的阶段分割来进行pH粗调加液和pH粗调稳定的切换，当在pH粗调稳定时间内通过pH值的反馈，当pH到达所设的粗调结束pH值，则进入中调pH阶段；中调pH阶段同粗调pH阶段类似，也是根据时间的阶段分割来进行pH中调加液过程和pH中调稳定过程的切换，当pH中调稳定时间内的pH值达到所设的中调结束pH值，则进入细调pH阶段；细调pH阶段同粗调pH阶段类似，也是根据时间的阶段分割来进行pH细调加液过程和pH细调稳定过程的切换，当pH细调稳定时间内的pH值达到所设的细调结束pH值，关闭反应罐碱液进阀，调pH阶段完成，保持搅拌，进入下一步；

Ø 搅拌：当时间到达所设的搅拌时间，进入下步；

Ø 静置：冷藏程序中禁止启动搅拌，时间到达所设的静置时间，进入下一步；

Ø 结束

反应罐（R1102-2）

一、调pH过程程序框架

二、控制要求

Ø 整个控制过程可以进行手自动切换操作，在手动状态下，所有自动阀门都可以手动操作。

Ø 在自动运行状态下，可以切换到手动状态，切换到手动状态后 可以动作所有阀门，待切回到自动状态后，仍保持切换前的阀门状态。

Ø 在设备运行过程中，指示灯量，设备运行结束，指示灯熄灭；

Ø 在程序运行过程中，需要人工在界面或现场操作的，根据对应步骤显示提示信息。

三、具体控制步骤

Ø 设置参数：批号，名称，加酸液量，浸泡时间，回流升温温度，回流升温蒸汽压力，回流温度，回流蒸汽压力，回流时间，调pH的温度，调pH的蒸汽压力，pH粗调加液时间，pH粗调稳定时间，粗调结束pH值，pH中调加液时间，pH中调稳定时间，中调结束pH值，pH细调加液时间，pH细调稳定时间，细调结束pH值，静置时间，静置温度，静置蒸汽压力；

Ø 初始化：复位所有自动阀门，电机变量；

复位使用的中间变量；

复位使用的计时器；

对设备设定一个批次变量，不同批次的设备之间不可以进行出液，转液等操作。

Ø 加药材：监控内可观察到；

Ø 启动：待药材加入完毕，界面启动按钮；

Ø 加酸液：打开酸液计量罐（V1145-7）出液阀D304d，反应罐酸液进液阀D1801，通过计量罐液位的计量，当加酸液到达所设的加酸液量，先关闭酸液计量罐出液阀D304d，延时5s关闭反应罐酸液进液阀D1801，进入下一步；

Ø 浸泡：待时间到达所设的浸泡时间，进入下一步；

Ø 升温：先开疏水阀，再开加热蒸汽阀，

回流升温：夹套压力控制在设定的回流升温蒸汽压力上下0.01MPa；

升温疏水：根据提取罐换热速率，调节疏水速率；（疏水参考：0-5min，全开疏水阀；5-15min，疏水阀2/5开（相当于开2s关3s）；15-25min，疏水阀1/5（相当于开1s关4s）开；30min后，关闭疏水阀。）

升温保护：参考反应罐正常升温时间，设置升温保护时间，保护时间内屏蔽温度波动信号；（参考：在25min内，即使测量温度达到升温温度，仍然保持升温状态阶段。25min后，

如果温度到达升温温度，则进入回流阶段）

回流：

回流蒸汽压力控制：回流时夹套压力控制在设定的回流蒸汽压力上下0.01MPa；

回流温度控制：药液温度控制在回流温度上下1℃，超过回流温度蒸汽阀关闭；

时间到所设的回流时间，关闭加热蒸汽阀，打开疏水阀，延时5分钟关闭疏水阀（时间根据现场而定），进入下一步；

Ø 冷却：打开冷冻水进水阀和冷冻水回水阀，待温度降到30℃，进入下一步；

Ø 调碱：记录下pH初始值，自动开启搅拌，在调碱过程中保持搅拌。

调pH控制：打开碱液计量罐(V1146-3)出液阀，打开反应罐碱液进阀，阀门打开时间到达所设的pH粗调加液时间，关闭反应罐碱液进阀，持续搅拌，当阀门关闭时间到达所设的pH粗调稳定时间，再打开反应罐碱液进阀，如此反复，根据时间的阶段分割来进行pH粗调加液和pH粗调稳定的切换，当在pH粗调稳定时间内通过pH值的反馈，当pH到达所设的粗调结束pH值，则进入中调pH阶段；中调pH阶段同粗调pH阶段类似，也是根据时间的阶段分割来进行pH中调加液过程和pH中调稳定过程的切换，当pH中调稳定时间内的pH值达到所设的中调结束pH值，则进入细调pH阶段；细调pH阶段同粗调pH阶段类似，也是根据时间的阶段分割来进行pH细调加液过程和pH细调稳定过程的切换，当pH细调稳定时间内的pH值达到所设的细调结束pH值，则调pH阶段完成。

在调碱过程中，温度控制在所设的调pH温度，压力控制在所设的调pH压力

调pH时压力控制：调pH时夹套压力控制在设定的调pH蒸汽压力上下0.01MPa；

调pH时温度控制：药液温度控制在调pH温度上下1℃，超过调pH温度蒸汽阀关闭；

当pH值到达所设的细调结束pH值，关闭加热蒸汽阀，停止搅拌，进入下一步；

Ø 静置： 打开加热蒸汽阀，保持温度在静置温度，保持压力在静置蒸汽压力

调pH时压力控制：调pH时夹套压力控制在设定的调pH蒸汽压力上下0.01MPa；

调pH时温度控制：药液温度控制在调pH温度上下1℃，超过调pH温度蒸汽阀关闭；

当静置时间到达所设的静置时间，进入下一步；

Ø 结束：手动出液去离心

酸碱配制罐（R1112-2）

具体控制步骤

Ø 设置参数：批号， 加水量，加硫酸量，冷却温度；

Ø 初始化：复位所有自动阀门，电机变量；

复位使用的中间变量；

复位使用的计时器；

对设备设定一个批次变量，不同批次的设备之间不可以进行出液，转液等操作。

Ø 启动：界面启动按钮；

Ø 加水：打开纯化水阀，待流量计的累积量到所设的加水量，进入下一步；

Ø 加酸：开启搅拌，提示手动打开冷却水阀，待硫酸储罐（V1116-2）液位下降的累积量到达所设的加硫酸量，进入下一步；

Ø 混合：待温度降到所设的冷却温度，进入下一步；

Ø 结束：

工艺控制上的要求：