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水泥生产工艺简单的说就是“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。熟料煅烧是水泥生产关键的环节，主要包括以下几个生产流程：

（1）窑外预热

回转窑在生产熟料过程中，在窑尾加上预热器，利用烟气的余热对生料进行预热。在完成预热以及部分碳酸盐的分解之后，将其放入回转窑进行煅烧，这样，可以提高物料的反应速度，加快煅烧过程，从而有效降低熟料热耗。

（2）分解

新型干法水泥的窑外分解技术，是一种可以显著增加回转窑的产量，可以在分解炉中进行大量吸热的碳酸钙分解反应。在分解过程中，利用温度差，在燃料进行无焰燃烧的同时，进行快速的传热过程，从而使得生料迅速完成分解反应，一方面可以减轻回转窑的热负荷，另一方面可以提高回转窑的生产能力。

（3）煅烧

煅烧是在回转窑内进行的，主要是为生料的完全分解以及熟料矿物的形成提供充足的温度和反应时间，确保熟料的生成。

（4）冷却

熟料在从回转窑中出来，进入冷却机后，要经过一系列的冷却措施，以使得物料迅速冷却。可以利用蓖板下部的高压风，进行急速冷却，之后随着蓖床的推进，接受中压风的冷却。冷却后的熟料呈微小的颗粒状，可以穿过冷却机的细栅条和出料溜子，进入输送设备。

（5）废气处理

在水泥生产完成后，需要对废气进行处理，以免对环境造成污染。对于当前的现代化水泥生产线而言，废气处理系统主要是指在一级预热器热风口到窑尾的排气烟囱的一整套系统，包括窑尾高温风机、电收尘器、增湿塔等。正因为如此，新型干法水泥生产工艺与传统湿法水泥生产相比，产生的污染小，使得生产过程更加清洁，更加环保。

部分企业的废气处理所使用的烟囱是钢制的，而且是耐热钢，一般能用十几年。近几年，随着环保要求的提高，水泥企业在生产工艺中添加尿素或氨水等试剂来脱硝，以此达到环保要求的烟气排放指标。从而导致腐蚀加剧，烟囱部分位置以每月约0.5mm速度腐蚀变薄，给生产带来安全隐患和意外成本。

北京志盛威华化工有限公司防腐工程师分析，耐热钢锈层成分主要由α-FeOOH组成。锈层特点：连续、致密、裂纹少、空隙较小。耐候钢主要是均匀腐蚀和点腐蚀，其初始腐蚀原点对周围区域影响小，一般表现为底层靠近未腐蚀钢层为坑状。实际上，由于各种原因，α-FeOOH会经过溶解、团聚、再结晶转化为α-Fe2O3。实验分析证明，不同形体铁黄（FeOOH）物相的生成，强烈的依赖于介质的PH、反应温度、Fe2+的浓度及在悬浮液中的浓度，尤其是氧化速率、初期晶种的生成以及反应体系中存在的阴离子。其中，铵根离子的影响，有相当大的作用。

志盛威华生产的ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1032耐强氧化防腐涂料对这种腐蚀有很好的防护作用。

ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用。涂料采用的是无机-youji高温螯合树脂，youji成分含量低，因此该涂料成膜后呈无机惰性，耐老化性能好，所测指标远高于标准中所述的500h。

ZS-1041烟气防腐涂料施工简单，底面合一，涂刷三至四遍即可达到很好地防腐效果，每遍间隔2小时左右，干燥2-3天即可投入使用。涂层不燃防火；施工时，假如在金属基材背面焊接，正面涂料约有外延1cm的面积会变脆，需局部打磨并重新涂刷即可。志盛威华防腐涂料可以为广大客户在保证质量前提下，节约工期，减少施工费用。

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