1.压滤机入料泵采用负压结构，密封采用机械组合密封，且在负压环境中工作，在水泵压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体时密封不承受工作压力，从而确保密封永不泄漏。

2.压滤机入料泵叶轮采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。

3.结构简单、易维修，独特的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。

4.可采用多种材质：1cr18Ni9Ti、1cr18Ni12Mo2Ti、衬四氟，美国标316、316L、耐磨合金钢、铸钢、铸铁等材质。

压滤机如何实现过滤脱水

        压滤机是如何实现过滤脱水干燥的呢？想必这个问题很多人都会在问，今天我就来回答这个问题。

        对于压滤机工作过程我们今天就简单的说一下，一句话概括：

        1、紧和的滤板形成了密闭的过滤空间，中间的滤布则形成了滤布囊。为过滤工作提供必要的条件和环境。

        2、向滤室引入悬浮液，同时液体的压力被设备增大，直接与滤布接触，固体被滤板拦截下来。

        3、滤室的滤渣达到一定的范围之后，停止进料，设备反向出入空气，再次挤压滤渣。

        4、拉板卸除滤渣。

为了实现这样的目的的。压滤机设备就必须进行一下改进考虑：

        1、改善进料方式，设计可以重复进料系统，并且每一次单会，还要方向吹入空气压滤机干燥滤饼。

        2、增大进料液体的压力可以采用脉冲供料法。

        3、改善滤板空间设计，增加设备储存滤渣的能力。

        4、改善设备的工作消息，可以能加压滤机有效的过滤面积，增加滤滤布的面积。

        总的说来，压滤机设备过滤脱水就是一个固液分离的过程，通过压滤机滤布的渗漏拦截来实现，要实现过滤脱水过程就需要设备各部分完美的配合才行。

压滤机入料泵常见问题

一、过滤时，滤板之间有喷料现象。

  1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。

  2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。

  3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

  4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

二、如何控制进料压力？

     在进料泵出口和压滤机进料口之间安装压力表和阀门 C，在进料泵出口和物料储罐之间安装阀门 B。压力表用来监测进料压力，阀门C控制进料速度，回流阀门 B 控制进料压力。 有些用户认为只安装阀门 C 就可以控制进料压力，是不可行的，压力表也必须安装。

压滤机入料泵-泥浆泵相关注意事项

一、泥浆泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

二、起动前检查：

1、各连接部位要紧固；

2、电动旋转方向应正确；

3、离合器灵活可靠；

4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。