抛光混床树脂是再生型高转型率阳阴混合树脂，阳树脂为H型，阴树脂为OH型，此时阳、阴树脂因正负电荷的作用力而抱团在一起，形成无数级复床（也即阳+阴+阳+阴+阳+阴+）通过混床树脂后经过无数级的交换过滤，值得高纯度的水质。阳树脂的H+离子与水中的Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子发生置换反应，阴树脂的OH-与水中硫酸根，氯根等阴离子发生置换反应，阳树脂置换出的H+与阴离子置换出的OH-离子结合形成H2O。但随着使用时间的延长，树脂的交换能力会逐渐下降（也即H+和OH-逐渐被相应离子所交换），阳阴树脂之间的静电也会减弱，最终树脂失效后导致分层。

  另外分层的原因还有使用与装填过程中的一些不合理工艺引起，比如树脂装天前，在罐体内加入过多水，导致混合树脂分层；比如混合树脂在使用过层中，停停用用导致水流反冲（反冲类似于对混合树脂的反洗）导致混合树脂分层等多种原因都会引起分层情况的发生。
  混合树脂分层后，无数级的复床也即不存在，比重较轻的阴树脂会在上层，比重较大的阳树脂会往下沉，这个时候由于离子交换的不同步，会导致混床树脂出水不合格，周期制水量也受到较大影响。
  目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得市场份额，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。
  抛光树脂产品使用及注意事项
  1.抛光树脂（是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ。cm和TOC小于10ppb的超纯水。
  2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
  3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水（本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ。cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水），所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
  4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
  抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质维持用水标准。出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。

抛光树脂的更换流程
如果客户要求在保证生产的情况下进行，那现场只能一个一个树脂罐换，现场更换步奏及注意事项如下。

(一) 拆卸步奏：由于每个树脂罐是单独时进出水，进出水口都加装活接球阀，现场更换时先关闭一个树脂罐的进出口球阀，把进出口球阀下面与抛光混床的连接口的活接拆掉，把树脂罐移开，把树脂罐顶端口拆开，用软水管利用虹吸原理把树脂罐内的水抽掉排到水沟内，当水排掉里面树脂不多时把树脂罐倒下把残余树脂全部倒掉，再用软管接EDI产水口取样阀冲洗树脂罐，直到把树脂罐冲洗干净.

装填步奏及规范：1. 装填：抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强硷性阴离子交换树脂混合而成。在填装时，需要重点考虑洁净及分层的问题。①管道及水箱罐体必须冲洗彻底、干净后方可装填；系统在抛光混床前一般有水箱，需彻底检查和清洗水箱、管道及各设备，防止其中的有机物进入树脂床，造成树脂床的偏流以及对树脂床的污染；②装填时应把清洗混床罐体的超纯水彻底抽干，以确保不分层；③冲洗时一定要使用超纯水（建议15M以上）；④如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内；⑤如换装树脂，必须完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。
2.所使用的O-ring及紧固件，必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。
3.使用FRP桶槽当作树脂床，应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，如此在最后，才能调整集水管的位置并安装上盖。如先装填树脂，则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，则可将已装满树脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢的将集水管插入树脂中（该法不建议使用）。
4.树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入超纯水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水；或采用其他方式，务必确保排气彻底。



(二) 进水的基本要求：电阻率15M以上（针对我司系统来讲），PH值在6.5—7.5，需控制CO2的含量应基本没有（重点通过控制PH，电阻来实现）；由于我司抛光混床一般使用在氮封水箱之后，因此水质检测点应放置在抛光混床前而不是EDI产水管。未达到以上标准时，请不要安装运行抛光混床。


(三) 抛光混床流速控制：建议控制在40m/h—60m/h，取高值更理想，甚至可设计更高的流速。流速过低会影响树脂的使用寿命；因此在运行抛光混床时应先了解抛光混床的产水量，过低的产水量更可能影响抛光树脂的使用寿命。彻底检查抛光树脂床的布水，管道，电导表等，以确保抛光树脂床正常运行。抛光树脂在润湿后，连续运行是最理想的，不能出现长期不使用的情况，会滋生有机物污染树脂；若有停运的情况出现，必须定期使用超纯水进行清洗，并时刻确保罐体内水质的高纯度，确保水箱内的湿润。抛光树脂属于昂贵、娇贵的设备耗材，需要严格按照使用规范进行操作。
(四) 以上条件具备后，新树脂需先冲洗一小时，把水排掉才能产水



抛光树脂使用指导

目前部分国内用户对抛光混床树脂的了解过于单一,比如一些用户（比如实验室用水）认为自己的用水量不大,设备不带再生能力,而对出水指标要求又比较高,所以把一切要求都寄托于抛光混床树脂的处理上,其实这种想法是有问题的.个人一直想对目前高纯水、超纯水市场的一些不正常现象提几点建议,现在正好借你的问题一起交流沟通如下：
用户首先要搞清楚自己生产用水的指标要求
所谓的超纯水概念,目前很多用户并不是很清楚.如：
a.慢走丝切割行业所用抛光树脂,其实对出水水质要求并不高,出水电阻率高于10兆欧就满足生产所需,国产抛光树脂替代进口树脂绰绰有余.
b.机械设备循环内冷水所用抛光树脂,出水水质要求高于15兆欧就满足生产所需,国产抛光树脂替代进口也绰绰有余.
c.医疗系统生化检验和血透析所用抛光树脂,出水水质要求高于15兆欧就满足生产所需,国产抛光树脂替代进口也绰绰有余.
d.太阳能生产线用水,出水水质要求高于15兆欧就满足生产所需,国产抛光树脂替代进口也绰绰有余.（不包含多晶硅生产）
e.部分光学材料和电子产品生产用水,出水水质要求高于15兆欧就满足生产所需,国产抛光树脂替代进口也绰绰有余.

抛光混床树脂进水指标要求
由于抛光混床树脂的价格较高,使用成本也很贵,所以要充分的考虑运行配置,从而降低运行综合成本.很多用水量不大的用户采用单级RO出水,作为抛光混床的进水,还强制要求出水电阻率必须达到18.2兆欧.这种要求是不合理的,也是盲目的.一般生产18.2兆欧的超纯水,前置系统要求很高,为了确保出水质量及最大程度的延长抛光树脂的使用寿命.