染料化工厂染料脱水分离设备

皆能卧式螺旋沉降自卸料离心机主要由离心机主机和控制系统组成。

其中离心机主要由主电机、辅电机、差速器、直转鼓、螺旋推料器、机座、轴承及传动装置等主要部件组成。

控制系统：控制系统采用PLC为核心系统，以彩色液晶触摸屏为人机界面，所有设备的操作和设定均在触摸屏上完成，并且能够通过现场总线与DSC连接。

其相对于传统的分离设备(如：带式压滤机、框箱式压滤机)优势相当明显，因而近年来在各行业得到了广泛应用，并被列为固液分离的首选设备。

产品型号和技术参数

专注细节、精益求精，。是我们杰能人不懈的追求。

     我司于2008年花费巨资引进大型动平衡检测机器可精确控制转鼓前后两端重量误差（可控在几毫克），做好每一台机器出厂前的动平衡，充分解决卧螺离心机产品的振动问题，降低噪音，提高产能，更加完美的解决固液分离问题。

     另我公司特有四米长龙门铣床，可对我司任一型号产品进行整机尤其是机座（支撑转鼓的主要部分）进行一体化抛光打磨，精度控制在0.01~0.02mm（max0.1mm）确保转鼓前后两端处于同一水平，完美解决产品的水平平衡问题。因为前后左右的水平决定离心机关键参数：同轴度和同心度！如果解决不好同轴度同心度，离心机震动就会过大，噪音也随之变大。       

我厂专利超耐磨技术，转鼓内壁焊有不锈钢防滑条，推料器叶片前端焊有高耐磨金属材质并且叶片本身上亦焊有高耐磨材质。在卧螺离心机工作时能有效保护转鼓和推料器（在处理含金属物废水时，这一点尤其重要），从而延长产品的使用寿命，目前大量案例证明我厂生产的卧螺沉降离心机使用寿命是同类产品的一倍以上。

我们的主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题,达到节能的效果。

     精挑细选只为质量保证，我厂生产的卧螺离心机全部采用优质碳钢或不锈钢，关键部件如轴承等全部采用国外进口原装产品，整机结实、耐用、可靠，安全、高效，是您解决污水处理方面的不可或缺的重要帮手。

卧螺沉降式离心机主要应用于染料的固液分离

以往这一环节都由传统分离设备带机或者框箱式压滤机完成，但随着卧螺沉降离心机技术的不断突破，这一现象已大大改变，目前国外90%以上的污泥处理设备全部选用卧螺沉降式离心机，国内新建污水厂和工厂也大都选用离心机设备。这主要是因为卧螺沉降式离心机与传统的分离设备相比具有无法比拟的巨大优势。具体表现如下：

1. 整体一次性资金投入，没有后续投入。

卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费极大。

     2：采购附属设备少，节约资金。

带机、框箱压滤机，为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵，空压机，污泥调理器等附属设备，而卧螺沉降式离心机则无需如此。

     3节约人工成本

卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。

      4  整体密封，工作环境良好

带机、框箱压滤机，整体占空间大，密封性差，工作环境恶劣，高压清洗水雾和臭味污染环境，如操作不好，会造成泥浆四流，并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小，调试简单，整机全密封操作，工作环境良好，车间环境美观，干净。

      5：处理能力大，工作时间长

卧螺沉降式离心机可24小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。

     我公司深耕固液分离处理设备10年，产品远销国内外，在固液分离处理上积累了丰富经验，根据客户的真实情况，为每一位客户做出最详实的、最实际的解决方案，就是我们的工作，您面临的难题，就是我们要解决的问题，真诚欢迎您的来电。