焦化厂废水处理系统的剩余污泥包括生化污泥及混沉污泥，国内焦化行业对其废水处理系统产生的剩余污泥，大多采用与废水处理系统配套的污泥脱水机，将剩余污泥脱水后装入泥斗，用车辆将脱水污泥运送至煤场，再通过装载车将脱水污泥掺混入炼焦煤并送入焦炉炭化室炼焦，或简单地直接掺入配合煤皮带上后送入焦炉炭化室炼焦的处理方式。

上述剩余污泥的处理方法存在以下不足：

1、流程长、效率低：脱水污泥经泥斗缓存、车辆转运，以及煤场车辆掺混，煤场缓存，工序流程长，最快需经48小时才能送入炼焦炉，处理效率低，无法满足生产中大量剩余污泥处理负荷要求。

2、污染大：由于污泥散发一定的恶臭，掺混了污泥的煤料对所停留或途径的岗位造成较大的污染。

3、耗用人工量大：每个工作日白班，需占用一名操作工进行污泥脱水操作，以及占用一名转运车辆司机进行换斗装泥、运泥操作；此外，还占用一名装载车司机进行煤场掺混操作。

4、雨天煤场无法接收污泥：脱水后污泥本身还含有一定量的水分，遇雨天煤场积水时，不能再接收脱水污泥，导致污水处理系统污泥无法排出，影响废水处理系统正常的工艺操作，并造成外排水超标排放。

5、煤场掺混不匀造成质量损失大：脱水后的污泥含有很多的无机物，配入炼焦煤中掺混不匀会对焦炭质量产生明显的影响。脱水污泥送至煤场后，需经装载车将脱水污泥与炼焦煤料掺混后才能进入配煤工序。由于采用车辆对脱水污泥-煤料掺混比例控制的准确性非常低，无法保证进入焦炉炼焦的配合煤质量的稳定性，焦炉炼出的焦炭质量波动较大。

本公司生产的卧螺离心机（污泥脱水机）是一种对焦化剩余污泥的处理方法，涉及焦化废水处理技术领域，该设备将含水率98～99%的剩余污泥从生化系统直接排入混合污泥池，再从池底排进混合污泥井，由混合污泥泵经污泥流量计抽送至污泥脱水机，同时，计量泵从水处理溶液槽中抽取浓度为0.1%的PAM溶液并入污泥流量计后管线，与剩余污泥混合后进入污泥脱水机；脱水至含水率70～80%的脱水污泥落入脱水污泥缓冲槽，分离出的污水经分离污水排出管自流至分离污水箱；打开脱水污泥缓冲槽底部的电动闸板，并启动螺旋配料器，将脱水污泥送至配合煤运输皮带上，与从配煤槽来的配合煤一起运送至焦炉进行高温练焦。本发明专利技术解决了焦化剩余污泥脱水配用工作量大、效率低的问题。

卸料沉降卧螺离心机的的应用条件和适应性调整  

· 被分离物料为悬浮液等固液混合液，非乳浊液；  

· 组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0．06g／cm3的密度差；  

· 悬浮液浓度1—40％；  

· 固相物颗粒0．005～15mm；  

· 分离过程工况温度≤100℃；  

· 适当的粘度；
  

· 分离用途：固相脱水、液相澄清分离；液液固三相分离；粒度分级。 

不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。 沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。

那么，沉降速度就可通过以下措施来调节和改善：  

· 调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差；  

· 添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。 

针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进：  

· 增大长径比  

· 调整转鼓转速  

· 调节转鼓与卸料螺旋的差转速  

· 改变转鼓锥段半锥角  

· 调整液相出口的溢流半径  

· 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角  

· 增加BD板结构 对卧螺离心机技术参数的调整和相关部位的改进，除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物不同的腐蚀性，具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。

本公司生产的卧螺离心机有WL-280、WL-350、WL-360、WL-430、WL-450、WL-530、WL-550、WL-650、WL-720、WL-800、WL-900等八大系列十一种规格。在结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保、矿山、油田、造纸、纺织印染、石墨等领域。

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