范围
本标准规定了焊管用冷连轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的焊管用冷连轧钢带（以下简称钢带）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r值）的测定
GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n值）的测定
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
用于制管.大型焊接构造等结构件-SUS304L电话13003299599
3 分类和代号
3.1钢带按用途区分应符合表1的规定。
表 1

牌 号	用 途
BHG1	单层焊管
BHG2	双层焊管

4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号；
d) 产品规格；
e) 边缘状态；
f) 包装方式；
g) 用途；
h) 其他。
4.2 如订货合同中未注明边缘状态和包装方式，则本标准产品按切边钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。
用于制管.大型焊接构造等结构件-SUS304L电话13003299599
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸
钢带的可供公称尺寸范围应符合表2的规定。
表 2

牌 号	公称厚度 mm	公称宽度 mm	内径 mm
BHG1	0.50～0.70	700～1000（切边） 720～1020（不切边）	508
BHG2	0.25～0.36

5.2 尺寸允许偏差
5.2.1 钢带的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表 3

牌 号	公称厚度 mm	厚度允许偏差 mm
BHG1	0.50～＜0.64	±0.02
	0.64～0.70	±0.03
BHG2	0.25～＜0.36	±0.01
	0.36	±0.02

5.2.2 钢带的宽度允许偏差应符合表4的规定。
表 4

边缘状态	宽度允许偏差 mm
切边	0～+2
不切边	0～+4

5.3 钢带按实际重量交货。
5.4 钢带的其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB401的规定。

6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。
表 5

牌号	化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
	C	Si	Mn	P	S	Alt
BHG1	≤0.008	≤0.03	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015
BHG2	≤0.06	≤0.03	≤0.30	≤0.030	≤0.030	≥0.020

6.1.2钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2 冶炼方法
钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 钢带的力学性能应符合表6的规定。
表 6

牌号	拉伸试验a, b
	屈服强度 MPa	抗拉强度 MPa 不小于	断后伸长率 （L0=50mm，b=25mm） % 不小于
BHG1	130～230	280	38
BHG2	160～240	275	34
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。 b 试样为GB/T228中的P14试样，试样方向为纵向。

6.5 表面质量
6.5.1 钢带表面不允许有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。钢带不得有分层。
6.5.2 钢带以较高级的精整表面质量级别（FB）交货。FB的特征应符合表7的规定。
表 7

级 别	代 号	特 征
较高级的精整表面	FB	表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

6.5.3 钢带由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
6.6 表面结构
钢带的表面平均粗糙度应符合表8的规定。
表 8

牌号	平均粗糙度 Ra
BHG1	0.6μm≤Ra≤1.9μm
BHG2	0.4μm≤Ra≤1.0μm

7 检验和试验用于制管.大型焊接构造等结构件-SUS304L电话13003299599
7.1 钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢带的尺寸和外形应选用合适的测量工具测量。
7.3 钢带的厚度测量点为距边部不小于10mm（切边）或20mm（不切边）的任意点。
7.4 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢带组成。
7.5 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表9的规定。
表 9

检验项目	试样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	1/炉	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
表面粗糙度	-		GB/T 2523

7.6 对于拉伸和粗糙度试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件
钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。
附加说明：
本标准代替BZJ494-2004。
本标准对BZJ494-2004进行了技术性修改，主要修改内容为：
——取消SYHG、SYBD作为可接受订货牌号；
——取消杯突值及相应规定；
——修改BHG2的厚度允许偏差；
——修改BHG1和BHG2的力学性能。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部起草。
本标准起草人 施鸿雁。
用于制管.大型焊接构造等结构件-SUS304L电话13003299599