塑胶原料是指主链上含有酰亚胺环（-CO-N-CO-）的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物为重要。塑胶原料作为一种特种工程材料，已广泛应用在、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。

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此次开发出的增强系统可有效解决这一问题，并已在纽约州凤凰城的S：MNorth：merica”sExtrusionTechnologyCenter得到验证。该系统包含3个关键组成部分：模唇定型区大大小于行业标准的模头。模唇定型区是通往模头出口流道的后部分。在标准模头设计中，较长的模唇定型区在保持均匀涂布量方面发挥着重要的作用，但也更可能会导致熔体横向流动，产生厚边。NordsonExtrusionDiesIndustries的研究表明，如果适当地缩短定型区，涂层的厚度分布可以得到有效控制。塑胶原料使用指导1. 母粒制备1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5]

而差异化突出点是反应在制品的功能化不同。比如，同样鞋革需要耐磨、耐酸碱，但浅色革还需要强调耐黄变；服装革不仅需要低温柔软，还具有一样的触感，同时还要具有透气透湿性；家居革需要耐磨耐刮，还需要防火阻燃等等，不同的合成革具有不同的性能功能特点，这些性能的表现，绝大多数要靠水性聚氨酯功能化来实现，功能型水性聚氨酯开发十分重要，不具备这方面的开发能力，也是很难实质性地得到了这个行业。必须适应合成革制品的时尚化要求每年至少数十个，上百个合成革品种被推向市场，有的合成革品种，每几年翻新一次，有的几乎每年、每季度翻新一次。

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塑胶原料纤维是多种人造纤维的原材料。硬的塑胶原料被用在建筑业中。用塑胶原料制成的热气球，可以做得很大。于内部有空腔，密度小，保暖性好。

设备方面：注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。

日本旭化成 XYRON 540V PPO(PPE)+PS 阻燃原料原厂性能：

主链上的重复单元中含有极性酰胺氨基团，能形成分子间的氢键，具有结晶性，分子间的相互作用力大，因此 塑胶用于制作各种制品较玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于仪器外壳，齿科仪器，心瓣盒，片清理系统，软接触镜片的成型盒，微型过滤器，渗析膜等。

唐济才介绍了一种盐基胶体钯液：PdCl2.25g/L，HCl(37%)1mL/L，SnCl22H2O3.2g/L，Na2SnO37H2O.5g/L，NaCl25g/L，CO(NH2)25g/L。活化液中加入的尿素能和溶液中的Sn2+和Cl-反应生成稳定的配合物[CO(NH2)2]SnCl-3，锡配合物的生成改变了Sn2+的氧化还原电位，使Sn2+不易被空气中的氧氧化为Sn4+，同时防止了盐酸的挥发，使溶液的pH值更稳定。声波作用下的胶体钯活化F.Touyeras等采用的活化条件为：SnCl212g/L，PdCl28g/L，活化时间2.5min，温度27℃。在整个活化过程以及化学镀铜的前几分钟都使用53kHz的超声波。在超声波的作用下，一些污染物如Sn2+或胶体钯的聚集体可以脱离Pd的表面。在活化过程中，超声波辐射可以导致更大的催化表面和催化效率，即加速了Pd2+的还原。另外，超声波在化学镀铜的前几分钟还可以改变镀层结构。润湿性胶体钯活化液为提高催化的均匀性，在活化液中加入水溶性醇或酚(如异丙醇、甲醇、间苯二酚等)来制备高润湿性的钯配合物催化剂。Okabayashi在活化液中加入香草醛，用硫酸代替了易挥发的盐酸，活化液中氯化钯用量少，成本低。蔡积庆也使用香草醛配制过饱和的胶体钯浓缩液，具体方法为：将1kgNaCl溶解于6℃的3L蒸馏水中配成饱和NaCl溶液；把3g香草醛加入到2L上述饱和溶液中，边加热边搅拌3～4min，直至完全溶解，生成香草醛-NaCl溶液；把1kgSnCl2晶体加入到香草醛-NaCl溶液中，边加热边搅拌，完全溶解后生成香草醛-NaCl-SnCl2溶液；将2gPdCl2加入到4～6℃的2mL饱和NaCl溶液中，搅拌使其完全溶解，生成PdCl2-NaCl溶液；将上述香草醛-NaCl-SnCl2溶液与PdCl2-NaCl溶液混合，边搅拌边加热到8℃，并在8℃下保温1h，然后蒸发去部分水，即制得2L过饱和Pd/Sn胶体催化剂浓缩液。

日本旭化成 XYRON 540V PPO(PPE)+PS 阻燃原料原厂应用：

2004年我国已有300多家塑胶原料工程塑料生产企业，估计塑胶原料工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑胶原料工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑胶原料工程塑料的加工型企业。我国塑胶原料工程塑料研发和加工工艺水平有待提高而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大，压力增大，易引起过塑化；喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小，会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成型材切割崩口现象。机头压力不足一方面与模具设计有关(这在下面单独描述)另一方面是与加料比例和温度设定有关，压力不足时，物料的密实度差，会成组织疏松出现型材料脆现象，这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。制品中的低分子成份未排出制品中的低分子成分产生一般有两个途径，一是在热混时产生，这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。