塑胶原料树脂的应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，塑胶原料管材、塑胶原料卫生洁具、塑胶原料装饰板广泛应用于建材工业。此外塑胶原料还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

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日前，科学院福建物质结构研究所、福建创鑫科技开发有限公司、中科华宇（福建）科技发展有限公司共同开发的“水性聚氨酯胶黏剂工业化制备技术”通过了基础科学局和计划财务局组织的专家成果鉴定。专家组成员包括6位科学院、院士在内，专家组评价这项拥有自主知识产权的成套技术处于水平，是政产学研结合成果转化的成功范例。目前研发产品各项性能指标均满足实际制鞋生产要求，产品性能达到、部分超过国外同类产品的指标，可完全替代国外进口产品。EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 这一名称，销售各种各样的生物基聚酰胺，这些聚酰胺部分或全部由可再生原料制成。"GreenLine" 产品由以下产品系列组成：

双板技术199年代中期，注塑机买家发现市场上充斥着双板塑机。大部分传统注塑机都使用三块重钢板来支撑模具组件，其中两块钢板各支撑一半的模具，称为移动和固定板，第三块钢板主要负责：把锁模力传至拉杆和移动板。生产商在德国杜塞尔多夫举行的1995K展上推出了多台双板塑机。时隔两年，在1997年的芝加哥NPE展上，机械行业宣布向北美市场推出双板塑机。利用双板取代三板，大大减少塑机的总长。这对于锁模力较大的大吨位塑机更重要。

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是五大通用工程塑料中产量、品种多、用途广的品种。塑胶是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料， 1、广泛用于工业废水处理、对于悬浮颗粒、较粗、浓度高、离子带阳电荷、水的PH值为中性或碱性的污水，钢

制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹。顶出针的速度也会导致裂纹的产生，速度越快，则越容易发生破裂。制品开裂的原因大致分析如下：加工方面加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。

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1966)在汲取这些研究成果的基础上，改用芳香族羧酸（对苯二甲酸）与二元醇进行缩聚反应，1940年合成了聚 、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性好，脆性转化温度低（约在-60℃），机械强度较高，广泛用于

“同步固化”不仅可以节省加工时间，还能为设计团队免去约3，个金属铆钉，从而大大降低舱门的重量和节省下紧固件的成本。无需使用热压釜舱门的制造首先要从外壳开始，以碳纤维/环氧树脂复合材料为模具，采用手糊工艺，全部设计和制造工作都由欧洲防务集团。虽然该公司没有透露关于内外壳厚度以及定向的具体数字，但是层压板是由S：ERTEX（德国泽尔贝克）供应的多轴向碳纤维复合增强材料（/9°和±45°经纬度的组合），以及由Hexcel（加利福尼亚州都柏林）提供的单轴干布构成的。

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塑胶9T是由壬二胺和对苯二甲酸熔融缩聚而得的。塑胶9T具有良好的耐热性能和可熔融加工性能，吸水率仅为0.17% 在国外，TPV材料已经应用于除轮胎之外的许多橡胶制品上，对于从源头上解决废弃热固联橡胶的回收与再利用这一世界性难题具有重要意义。TPV材料可以部分或全部替代常用的中高性能传统热固性橡胶材料，如丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等。与传统橡胶材料相比，TPV材料不需要混炼和硫化两个能耗较高的工艺过程，即可直接加热成型制造橡胶产品，加工能耗可降低25%以上，且边角废料接近于零，制品可回收再利用。据该项目负责人介绍，TPV的结构十分独特，是高含量橡胶以微米级交联粒子分散在少量塑性树脂中的聚合物复合物，要实现橡塑两相的相态反转、橡胶相精细破碎、橡胶相快速全交联，传统的共混技术无能为力。