系统组成：
    输煤程控控制系统采用紫金桥组态软件软件和主流的PLC设备，作为整个系统控制的核心，监控系统实现工艺参数的实时采集显示、系统操作、报警信息自动记录、历史趋势显示、系统联网等功能。
控制功能
    控制系统具有完善友好的人机界面，采组态软件上位机监控作为主要的人机接口，取代传统的操作盘和模拟盘控制方式，整个系统的运行操作和监视全部在上位机实现，通过CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监控。上位机上不仅能显示风机、泵、阀门等系统设备的运行状态、过程参数、报警等，还可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作，同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表等功能。
显示功能：
多窗口的图：能够覆盖工艺系统的实际情况，画面简洁大方
报警画面：显示当前或历史报警信息
趋势图：对重要的数据进行图形化显示
指导画面：指导操作
控制画面：对设备进行控制
故障诊断画面
动态画面
参数修改画面：对工艺参数（步序时间/条件）进行修改
故障报警：
输煤系统运行过程中产生的故障类型很多，但处理方法不同，有的故障只需报警，以提醒值班人员注意，如皮带轻跑偏、皮带电机电流越限、煤仓或筒仓高煤位等； 对严重故障，如皮带重跑偏、重打滑、撕裂、电动三通管堵煤等，则必须立即停止故障设备，并通过联锁停止其前级所有设备。故障报警采用声(喇叭、警铃、蜂鸣器)、光(模拟屏发光、光栓、 CRT光标)等手段实现。即利用多媒体技术合成语音通过扬声器播放发生的故障类型，并在CRT上的报警窗口显示故障发生时间、故障类型及判断的故障原因，故障信息上光带闪烁，同时模拟屏上相应设备的灯光也闪烁，工业电视监视系统的画面自动切换至故障设备。
系统特点：
1：采用集散型结构，可提高系统的可靠性，分散系统风险；上位机由两台工控机组成，可同时工作，互为冗余；
2：上位机对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动控制；当参数越限或控制对象故障状态变化时，画面上以不同颜色显示，并实现语音报警；
3：通过PLC对整个系统实现远程自动控制，并具有联锁保护功能