常温除尘布袋是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，广泛用于水泥厂的球磨铸铁机的除尘用，具有强力高，伸长率小，耐强酸，弱碱，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可过98.99%。公司通过引进国外专业生产设备和ISO9001：2000质量管理体系，重新定义了 工业滤布。

常温除尘布袋产品具有除尘效率高，起始阻力低，通风透气性能好，不结板易清洗，无缝口、不开裂、强度大、耐磨、耐热、耐酸、耐碱等优良性能。

常温除尘布袋广泛应用于钢铁厂，水泥厂，发电厂，有色金属冶炼，炭黑厂，化工厂，垃圾焚烧炉，沥青混凝土搅拌场，食品加工厂，木业加工，棉纺厂等。

常温除尘布袋布袋、滤袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋（除尘滤袋）从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综考虑。

除尘布袋选择步骤：

1、先了解要处理的烟气温度：滤袋作为布袋除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

2、了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用布袋除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。

3、第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速

4、知道了以上几点，您是不是对本单位所要订购的除尘器心中有了一定的数呢。至于除尘器的结构布局、滤袋的规格、数量、脉冲阀的形式、个数都是除尘器生产厂家工程式师的事了，您只需按您上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了。

高温烟气对除尘布袋的损坏情况如下：

（1）高温收缩

高温烟气对除尘布袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使除尘布袋在长度方向上尺寸变短，除尘布袋袋底紧托着骨架并受力而损坏。如果除尘布袋纬向热收缩过大，将使除尘布袋在径向尺寸变小，除尘布袋会紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出骨架。从而使除尘布袋一直处于受力状态，造成除尘布袋的收缩变形、变硬、变脆，加快强度耗损、减短除尘布袋寿命。由于除尘布袋变形后会紧紧箍在骨架上，在清灰时除尘布袋难以变形而不利于喷吹清灰，导致除尘布袋阻力居高不下。

（2）高温烧毁

高温对除尘布袋的损害是致命的。如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使除尘布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃除尘布袋表面的煤粉，导致整台除尘器的除尘布袋及骨架全部被烧毁。除尘布袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。

（3）火星烧穿

除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘布袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是除尘布袋表面粉尘层较薄时，火星就会将除尘布袋烧穿，形成不规则的圆洞。但当除尘布袋表面粉尘层较厚时，火星不会将除尘布袋直接烧穿，而会造成除尘布袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。