节能可达90%：热能损失低。相对传统技术节能，部分可达90%。

排放低：在全密闭的仓式容器中运行，辅助气体用量小，环保压力大大降低。

损耗降解几乎为零：固体密相输送以及枕形传热板组实现的优良的流动状态，换热充分、均匀，物料损耗几乎为零。

占地小，拓展性强：立式安装，占地小。结构简单紧凑；模块式设计，安装后仍可根据产能要求进行扩展。

维护简单，成本低：板式固体换热器设计了快开门，便于使用者快速打开门板进行设备内部的维护及清理。

静态熔融结晶器是一种使用垂直特殊型式板，通过内部循环的传热介质(HTM)加热或冷却的过程。钢板悬浮在熔化的进料中。缓慢冷却HTM以下的冻结点的停滞熔体导致一层晶体生长在板上，从而达到目标物质分离提纯的目的的设备。

优势1. 内循环水温度更加稳定

闭式系统增加了表冷器与空气或水膜的换热过程，对环境变化的敏感度更低，结合变频等温度控制措施，可以实现对出口温度的精确控制，系统更加稳定。同时，开式系统所能达到的降温效果，闭式系统同样可以达到。

优势2. 提高了后端换热器的传热效率和使用寿命

闭塔内部走的通常为除盐水或软水，硬度低、杂质少、PH值7-9、微碱性，且在系统内进行闭路循环，不受大气污染，故内部水质能够保持良好的状态，大大的减少了工艺换热设备的结垢和腐蚀，减少设备维护，同时，提高了换热设备的传热效率和使用寿命。例如高炉的夹套冷却，使用开式循环水系统时，使用寿命只有5年，使用闭式循环系统后，寿命可提高到8-15年。

优势3. 实现冬季停水

    可实现特定温度下全部干运行，对于北方地区如新疆、内蒙、宁夏、吉林、黑龙江等地区，气温0℃、5℃、15℃以下的气温时间比较长，而且很多地方缺水，实现干运行，不仅可以节水，还能防止喷淋系统结冰，减少维护工作。

优势4. 降低新鲜补充水消耗，节水显著

内循环冷却水闭式循环，基本不需要补充。外部冷却主要靠空气，喷淋水只在夏季高温时运行，随着环境温度的降低，喷淋水量可逐步减少直至全部停止。在气温较低的北方，一半以上的时间可以完全停止喷淋，在其他过度时间也只是开启部分喷淋，喷淋蒸发带走的热量只占全部散热的一小部分。而不像纯湿式系统，无论天气如何，主要靠蒸发带走热量，需要消耗大量的水。年平均耗水量仅为开塔的25%左右。

30000m³/h的开式系统，年耗水量预计3600000m³/y，而节水型闭式系统年耗水量仅为89260 m³/y，每年节省水耗2707380m³/y，水费按照3元/吨，每年水费节省812万元。

优势5. 减少排污，节能环保

由于节水型闭式空冷系统的年蒸发量只是开始系统的25%左右，即使采用相同的浓缩倍率，排污量也减少了近75%，不仅减少新鲜水消耗，同时也减少了排污量，减少污水处理指标和费用，节能环保。

30000m³/h的开式系统，年耗水量预计3600000m³/y，按浓缩倍率为5计算，排污量预计720000 m³/y，而节水型闭式系统年排污量仅为17852 m³/y，每年节省排污量702148m³/y，污水处理费按照20元/吨，每年排污费节省1400万元。

优势6. 消除白雾影响

冬季运行时，湿式系统排出的湿热空气容易与外界低温空气混合，在冷却塔上方凝结形成白雾，产生视觉污染，同时，白雾和飞溅容易在冷却塔周边形成很薄的冰层，影响行走安全。目前很多湿式系统正在增加空冷模块进行节水消雾整改，而节水型闭式冷却塔在冬季完全停止喷淋，全部采用空冷，彻底解决了白雾问题。

优势7. 维护简单、运行费用低

无填料，不需要更换，减少维护和人工费用。加药量少，加药费用仅为凉水塔的20%，加上节水，运行费用低。

优势8. 降低水源地建设规模和输水投资

    由于补水和排污消耗均减少75%左右，故取水和输水投资将相应减少。同时在缺水地区也解决了水源限制的问题。