@一、带式压滤机概述：
带式压滤机(又称带式污泥脱水机)主要用于污水生化处理及物化处理的剩余污泥或混合污泥的脱水使其体积减小以利于进一步进行填埋、焚烧等处理可适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等各个行业的固液分离。
@二、带式压滤机产品特点：
1、框架结实坚固，维修方便，高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。
2、水的部件采用不锈钢，机架采用A3型钢热镀锌防腐处理，然后再进行外喷面漆，从而达到整机无锈蚀部位，确保五年内不生锈。
3、带式污泥压滤机在预压脱水区采用L型辊脱水技术，可以在短时间内使泥、水大分离，因此，可以大大的污泥的处理量。
4、设有自动滤网冲洗装置，使滤网时刻保持通畅。
5、带式污泥压滤机的纠偏采用气控阀连接气缸，就近控制，反应快，快速复位，整个低，纠偏幅度小。电控设有完善的连锁保护装置，确保整个带式污泥压滤机运行的安全可靠性，有效的防止了滤网超偏后损坏滤网的现象。
6、不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到佳的脱水效果。
@三、带式压滤机空车试运行步骤
（1）开动电源开关，接通电源；
（2）启动气泵，打开气泵出气口阀门各气缸的压力按技术参数表选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间。
（3）启动主电机，均匀的减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；
（4）开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA并检查滤带能否均匀清洗，喷头是否堵塞；
（5）保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动和手动是否可靠；安全装置是否可靠；
@四、带式压滤机工作原理：
带式压滤机是经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的力、剪切力作用下，逐步污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼；其工作时是经过不同的工作段，终形成污泥排除而成的。大致有化学预处理脱水、重力浓缩脱水段、楔形区预压脱水段、辊高压脱水段，后是物料排除。在这些环节中每一个都是必不可少的，同样我们在的时候也必须做到不轻易放过每一个环节。
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@带式压滤机特有的四个脱水阶段给它带来了不一样的光彩。重力脱水阶段主要是利用倾斜度，当高度时污染物要克服自身的重力所做的功也，由于自身重力不变，那么压力变大了，后就了污染物的脱水效果。污染物经过重力脱水阶段已经失去了一部分水，此时它的流动性变差，后经楔形区和辊的，使得含水量比较低，需要根据自己的需求买对应的型号
@带式压滤机服务商：
公司采用科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有脱水性能，主要的脱水是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的排列以及滤带角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大了泥饼含固率和脱水效率。
@带式压滤机工作流程：
经过浓缩的污泥与-定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块同时分离出水絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上在重力的作用下水被分离形成不流动状态的污泥然后夹持在上下两条网带之间经.过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的力、剪切力作用下逐步污泥以达到程度的泥、水分离后形成滤饼。
@带式压滤机应用范围：
适用于城市污水处理厂、市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车厂、制、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之，是治理和资源回收的设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或浸出工序。在国内环保工程项目上广泛使用。
@带式压滤机结构组成：
带式压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个重力脱水区，本独特结构不仅了脱水效率，了化学剂的使用，从而大大了成本的投入了效能。
带式脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧、滤带调偏、滤带冲洗和滤带驱动构成。