新疆煤化工用耐磨钢棒/热处理钢棒/

      目前，经过实地调查，大多数企业使用的还是钢厂出厂的65Mn圆钢、45#圆钢等。圆钢做为钢厂的原材料，出厂前没有经过调质处理，以65Mn为例进行分析。

　　1、化学成分： 碳C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035

　　磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25

　　从化学成分来分析，65Mn数于中碳锰合金钢，因添加了合理的Mn钢，是得刚性优良，用作弹簧钢等材质，所以，选用65Mn材质是没有问题的。

　　2、硬度。关于硬度和耐磨性之间的关系，从诞生了金属材料开始，这两个参数之间的微妙关系话题就没有休止过。在一般的摩擦学文章中均认为金属材料表面硬度越大，其耐磨性越好，因此出现了渗氮、淬火等热处理技术，提高耐磨性；但也不尽然，如果材料韧性变差，在高速重载研磨时，开始接触时，容易造成裂纹，发生断裂，耐磨性可能变差。65Mn材质的淬透性还是不错的，这就说明了----通过专业的热处理技术适当提高65Mn'硬度，可以增加其耐磨性，将其作为耐磨钢棒的角色发挥到极致。但是，如果热处理过程中，一味的追求硬度，将会适得其反。而且，作为长度极高的耐磨散放件，硬度过高极易引起断裂！导致严重的质量事故。

　　钢厂出厂的65Mn圆钢一般洛氏15-20度左右，还是属于硬度偏低，没有能够达到耐磨好的效果。经过多年的实践经验，65Mn材质的磨棒热处理到洛氏45-55度之间时，作为耐磨钢棒使用的各项指标均趋于平衡，达到了最佳效果。

　　3、金相组织。65Mn圆钢出厂时是没有经过调质处理的，其进组织主要是铁素体和珠光体，但是经过调质处理后，起金相组织发生了非常大的变化，成了马氏体和碳化物，组织变得更加细腻。

  通俗的讲，经过调质的65Mn组织更加细腻圆滑，圆滑的东西抗磨是最好的。这就是鹅卵石为什么都是一个圆嘟嘟滑溜溜的原因。所以，65Mn出厂不热处理和经过后续的热处理调质，其耐磨性能是有很大差距的。

　　4、冲击。实际测量，65Mn圆钢和经过调质热处理到HRC45-55,其冲击实验值均 ak＞12j/cm2。所以，适当热处理对冲击值并没有坏的影响。

　　5、跌落试验。跌落试验选用的是6米跌落机，经过实地实验，65Mn圆钢跌落10支跌落次数为8000次，其中有一支棒在6000次是断为两截，经分析是钢质不纯净导致。经过处理的HRC45-55，跌落20支，8000次无断棒出现。事实证明，HRC45-55是靠谱的。

　　6、断棒率。针对耐磨钢棒来讲，断棒是非常可怕的。因为棒磨机工作原理是将棒装进磨机后，棒和棒之间平行放置，棒与棒之间的间隙充满了物料。棒在筒体电机动力带动下，平行运转并将间隙之间的物料研磨成粉。当有断棒出现时，有可能会横在平行棒之间，这将导致严重后果。棒之间的平行关系将被彻底打乱，导致整个磨机里面的棒出现弯曲、缠绕、断裂！整个磨机将陷入瘫痪，而且清理工作将非常困难！所以，断棒被认为是耐磨钢棒事故之首！！！

　　跌落试验已经证实，65Mn圆钢出厂时，因在炼钢或者热扎过程中偶有缺陷，导致钢材钢质不纯净，金相组织不严密，内应力没有消除等原因，容易导致断棒现象发生。经过合理调质处理的棒，已经消除了内应力，并细化了晶体组织，就不容易出现断棒。当然，有些厂家调质时一味追求硬度的提高，会适得其反，大大增加断棒率。

　　7、弯棒率。针对耐磨钢棒产品，弯棒势必会增大棒与棒之间的间隙，分散棒的研磨力，导致本该一次研磨成分的物料随棒旋转，多次研磨，降低产量的同时浪费电力。所以，棒弯曲对磨耗的影响非常大，一定要控制好直线度。

　　65Mn圆钢出厂时并不经过调直处理，弯曲度非常大，直接用于耐磨钢棒是不科学的。必须经过专业的校直机调整好直线度后，在用作耐磨钢棒将会大大降低棒的消耗。

　　综上所述，耐磨钢棒看似简单的钢棒，其实蕴藏着非常多的玄机。选用经过校直和调质热处理到HRC45-55D 65Mn钢棒，可以大大减少停机检查和换棒、加棒时间，提高研磨效率降低成本；还可以大大降低工人劳动强度。高耐磨的钢棒能够使研磨棒棒在相对较长的时间里保持一个合理的级配，对于产品细度的可控性和产量都将如虎添翼。如今，行业间的竞争已经日趋激烈，选择一种合理合适的高耐磨棒，能够帮助企业降低成本，提高效益，打败竞争对手，保持行业领先。