55升台湾技术密炼机

密炼机,开炼机操作者，即炼胶工上岗资格职业技能要求

⑴应该知道的职业知识

1） 炼胶工序各岗位工艺规程、作业指导书要求、岗位责任及安全操作制度，尤其安全制被设施。

2） 日常生产的各型号半成品物理机械性能指标；

3） 各型号半成品混炼胶质量对下工序内在、外观质量的影响和实际使用关系；

4） 塑炼、混炼的基本理论知识；

5） 本岗位密炼机容量计算方法；

6） 输送带用主要原材料基本性能和应用知识；

7） 本岗位炼胶设备构造基本原理及维护保养方法。

8） 本工序的用电常识，防火重点，主要岗位。

9） 各型号规格的擦贴胶、盖胶标识的重要性

⑵应该学会的职业技能

1） 能熟练按作业指导书操作，快检质量符合技术指标；

2） 能掌握不同生胶品秤单用式并用炼胶操作要领及特殊加料顺序的执行方法。

3） 能对自己生产的混炼胶质量作出分析判断，发生焦烧或有杂质、配合剂颗粒的原因，并能及时采取纠正预防措施；

4） 能识别本岗位常用原料的品种牌号、执行标准、外观质量的好坏。

5） 能鉴别机械的运转是否正常，及时发现事故隐患。

6） 能对混炼胶质量问题因机械的原因、原料工艺的完因作出正确分析估计。

55升台湾技术密炼机

橡胶混炼胶工艺和炼胶设备密炼机,开炼机以及橡胶冷片机工作原理

一、混炼胶的简单概念：

①英文名称：compound；compoundedstock；mixed compound

②混炼胶：是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

③生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

④混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

⑤混炼是用炼胶机（密炼机，开炼机）将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。

二、混炼胶生产工艺。

①混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机即密炼机，开炼机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。

②混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。

③混炼过程包括四个阶段:混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配合剂充分接触，使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下，进一步被破碎成微小尺寸的细粒，同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性。所以又称微观分散。各种配合剂在生胶或塑炼胶中均匀分布的过程。所谓混合，是指仅增加配合剂在胶料中的分布均匀性，而不改变其粒子的尺寸大小。所以，这一过程又称为宏观分散或简单混合。橡胶分子在机械力-化学作用下继续断裂，使粘度下降，实现均匀混合。这些过程不是孤立进行的，而是同时发生。

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④混炼胶制备的一般工艺流程如下: 配合剂补充加工 → 生胶及配合剂称量 → 密炼机,开炼机混炼 →质量检测 

三、混炼胶生产用主要设备及原理

A、各种密炼机型号如35升密炼机,55升密炼机,75升密炼机,110升密炼机工作原理：

胶料在密炼室内两个相对回转的转子间隙中和转子与密炼室壁之间的间隙中，受到转子和上项栓不断变化的剪切和挤压作用。促使胶料产生剪切变形而进行捏炼。

转子比速一般在：1.1-1.18之间

上项栓压力范围：2-7kg/cm

工作容量：G=p.v.a

G 容量 kg p 胶料比重 kg./升

V 密炼机容量 升 a 设备利用系数，一般取值0.8-0.9

XHM/XSN X代表橡胶，H代表混炼 ，M代表密炼机，S代表塑料，N代表捏炼机。

B.各种型号如12寸开炼机,14寸开炼机,16寸开炼机,18寸开炼机,22寸开炼机工作原理。

胶料在与辊筒磨擦力的作用下被拉入两辊筒之间的间隙，胶料受到强烈的挤压和剪切，从而达到加工胶料的目的。

两辊筒的速比一般为：1.2-1.3