天津阔恒兴旺贸易有限公司
我公司常年供应镀锌花纹板镀锌花纹板表面带有花纹的钢板称为镀锌花纹板，其花纹成扁豆形、菱形、圆豆形、扁圆混合形状。

主营：镀锌花纹板,扁豆镀锌花纹板,菱形镀锌花纹板,镀锌花纹板,Q235镀锌花纹板,Q345B镀锌花纹板的销售企业。长期备有各种规格的菱形镀锌花纹板、扁豆镀锌花纹板、菱形镀锌花纹板、镀锌花纹板等。所供镀锌花纹板均符合验收标准。

镀锌钢丝和钢丝网，镀锌钢管，镀锌型钢和结构件，镀锌管件（可锻铸铁管件），镀锌零部件，紧固件，镀锌器件制品等，常见镀层有纯锌镀层，锌铝合金镀层（锌铝稀土，锌铝镁，锌铝铅），锌镍合金镀层，铝锌合金镀层（铝锌硅）等。镀锌产品广泛地应用于建筑，通讯，电力，交通，能源，汽车，轻工（家电），农业，畜牧渔业，石化等行业，其主要用途如下：（1）轻工，家电工业：空调机，电视机，洗1衣机，电冰箱，微波炉。热镀锌钢材品种及用途常见的热镀锌钢材品种有镀锌钢板和钢带热水器等家电外壳和底板公路隔离网1性保护：镀件的每一部分都能镀上锌可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

表面带有花纹的钢板称为镀锌花纹板，英文名：diamond plate。其花纹成扁豆形、菱形、圆豆形、扁圆混合形状，市场上以扁豆形为常见。产地有：莱钢、日照，本钢，首钢，宁钢，梅钢，鞍钢，太钢，北台等。

镀锌花纹板具体应用镀锌花纹板外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点。在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。一般来说，使用方对镀锌花纹板力学性能、机械性能要求不高，因此镀锌花纹板质量主要表现为花纹成花率、花纹高度，花纹高差。目前市面上常用的厚度从2.0-8mm不等，宽度常见的有1250、1500mm两种。              

锌这一种元素化学成份十分活跃，是个不安分的主，所以在暴露在空气中，与空气亲密接触后，就会很轻易氧化变暗，然后产生“白锈”从而被侵蚀

1．钢板宽度为600～1800mm，按50mm进级；长度为2000～12000mm，按100mm进级。   

2．花纹纹高不小于基板厚度0．2倍。图中尺寸不作为成品检查依据。      

3．钢板用钢的牌号按GB/T700，GB/T712，GB/T4171规定。      

4．钢板力学性能不作保，当需方有要求时，按有关标准规定，也可由双方协定。   

5．钢板以热轧状态交货。            

相关标准按照花纹钢板标准GB/T 3277规定，花纹高度应大于或等于20%基板的厚度。

理论重量计算镀锌花纹板根据材质（铝合金、不锈钢、普通钢材等）不同，花纹形状不同，每平米理论重量也不同。

它很难溶于水能有效改善钢铁基体的机械性能，钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工，6，纯锌层是热浸锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物，导电的盐类，缓冲剂，pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量，镀锌液的成分，温度，电流密度，通电时间，搅拌强度，析出的杂质，电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

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现代钢铁生产过程产生了大量尘泥，对生产现场及周边环境有较大危害，必须进行无害处理。这些尘泥中，有价元素Fe和有害杂质S，P，K等往往并存，故一般统称为含铁尘泥，它包括高炉瓦斯灰（泥）、转炉红尘、电（转）炉除尘灰、冷（热）轧污泥、轧钢氧化铁鳞、烧结尘泥、出铁场集尘、含油铁屑等等。随着对资源和环境问题的日益重视，开展含铁尘泥无公害综合利用的研究，将产生很好的经济效益和社会效益。作为含铁尘泥的主要品种，高炉瓦斯灰（泥）来自炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘。有些缺陷如脱碳、过热等不借助金相显微镜也不能定量正确判定。而这类缺陷在评价线材质量中占重要的地位。当碳含量在.3％以上的线材，应严格控制其表面脱碳层的深度，脱碳是表面形成犬牙状的铁素体嵌入基体中，将严重影响线材的抗拉强度，尤其影响其疲劳强度。用于冷拉的线材由于内外组织差异还会增加变形抗力。所以重要的直接用作冷拉材和高强螺栓、冷墩的线材都要求严格控制脱碳层的深度。下表是一些厂家实际控制脱碳层深度。（注：需要在实习中收集相关资料）冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求钢种线材直径范围，mm铁素体脱碳层深度，mm全脱碳层深度，mm碳素钢＜.15＜.15＜.359.5~12.1＜.127＜.35612.7~18.6＜.152＜.44低合金钢4.8＜.51＜.1524.8~6.4＜.76＜.236.4~9.5＜.76＜.2549.5~12.7＜.12＜.35＞12.7＜.127＜.356缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。