现有的石料生产上料土壤破碎系统一般采用大块石料经料仓由振动给料机送进鄂式 破碎机进行一级粗碎，一级粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进二级细 碎；经过反击式破碎机细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同 粒径规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒粒径要 求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。现有技 术采用振动给料机作为石料生产系统的原料输送，因振动给料机给料能力有限，单台破碎 机处理能力有限，需要设计多条生产线来满足产量。造成占地面积较大，且大多为露天生 产，不符合环保要求。现有技术使用的反击式破碎机是二级破碎的设备，同时又承担经过筛 分系统分级后不满足粒径要求的石子返料的破碎，因通过鄂式破碎机进行粗碎后的石料粒 度组成和经过反击式破碎机细碎后的再经过筛分系统分级后不满足粒粒径要求的返料的 石料粒度组成不一样，通过一级鄂式破碎机破碎过的石料粒径通常在150～300毫米，通过 二级反击式破碎机破碎整形后的石料粒径通常在50～150毫米；且采用技术参数相同的反 击式破碎机不能有效发挥设备性能，同时影响生产线的生产能力。


砂石骨料土壤破碎筛分生产系统，包括上料破碎系统、土壤筛分系统、制砂系统、除尘系统和装车系统，返料反击破下溜槽、反击破下三通溜槽和回料溜槽的出料口对应主运皮带机的进料口，制砂上料皮带机的出料口对应制砂缓冲仓的进料口，螺旋输送机的出料口对应0～5毫米皮带机的进料口，灰粉斗式提升机的出料口对应0～5毫米第一转载皮带机的进料口，45～80毫米皮带机的出料口对应45～80mm成品料仓的进料口，20～30毫米皮带机的出料口对应20～30mm成品料仓的进料口，10～20毫米转载皮带机的出料口对应10～20mm成品料仓的进料口。本发明设备利用率比较高，占地面积小，制砂生产系统相对独立，经济适用。

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