大西洋焊条湖北地区经销熔敷金属化学成份：（%）用途：用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类不锈钢容器，也可作不锈钢衬里，复合钢板，异种钢的焊接。   说明：CHS402是低氢型药皮的不锈钢焊条，由于焊缝金属中含有钼，故比CHS302有埸更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的焊接工艺性能。   AWS E310-16    符合： GB E310-16    （A402）   大西洋焊条湖北地区经销CHS402 Mn Si Cr Ni Mo Cu S P 0.08-0.20 1.0-2.5 ≤0.75 25.0-28.0 20.0-22.5 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 熔敷金属化学性能：（经740-760℃保温4h，然后空冷） 抗拉强度бb(Mpa)  ≤0.030 伸长率δ5(%) ≥550 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm）  ≥25 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 25-50 50-80 80-110   此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。   3、铬17不锈钢的焊接   此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。   2、铬13不锈钢的焊接   马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。   1、马氏体不锈钢焊条   分类编辑   9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。   8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。   7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。   6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。   5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。   4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。    3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。    2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。   1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。    2、尽可能采用直流反接，因用交流焊接时，穿度较浅。电流不宜过大，以免焊条发红    1、 前焊条须经250℃烘焙1小时。   注意事项：      110-