INCOC-276哈氏合金 及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊ERNiCrMo-10镍基焊丝INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ERNiCrMo-11镍基焊丝AlloyG-30用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
  ERNiCrMo-13镍基焊丝用于焊接 ALLOY 59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂性。ERNiCrMo-15镍基焊丝INCONEL725焊丝、INCOLOY925焊丝合金以及低合金高强钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊。725NDUR焊丝是具有时效强化能力的INCONEL 625填充金属。 ERNiCrCoMo-1镍基焊丝
  详细说明：抗蠕变接头的焊接；INCONEL617焊丝、INCOLOY800焊丝、因康洛依800H焊丝、因康洛依800HT焊丝、因康洛依803 和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100oF.ERNiFeCr-1镍基焊丝
  详细介绍：焊接因康洛依825焊丝(N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金
  ERNiFeCr-2镍基焊丝详细介绍：用于焊接INCONELX750、合金718焊丝、706焊丝等,应用于高强度 发动机部件,超低温液体燃料 部件等
  特点及用途：碱皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S31254、N09826、N08367和625合金。焊条及熔敷金属满足的焊接质量和抗腐蚀性能要求。的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数>52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免此工作温度范围。
  A5.14: ERNiCrMo-3镍基焊丝
  SG-NiCr21Mo9Nb
  2.4831
  Alloy 625
  特点及用途：ER NiCrMo-3型氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(GMAW)。用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S31254、N08926、N08367合625合金。熔敷金属满足的焊接质量和搞腐蚀性能要求。的搞应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免在此工作温度范围内。点蚀指数> 52，抗热开裂。按照EN 439 I1气保焊(GMAW)的保护气体：Ar或l3 Ar+He。
  A5.14: ERNiCrMo-3镍基焊丝
  SG-NiCr21Mo9Nb
  2.4831
  特点及用途：埋弧焊丝/焊剂，用于焊接含6%Mo的超级奥氏体不锈钢，如S31354、N08926、N08367和625合金。熔敷金属满足 的焊接质量和抗腐蚀开裂和点蚀性能。点蚀指数>52。
  A5.11: ENiCrMo-4镍基焊条
  EL-NiMo15C15W
  2.4887
  Alloy C-276
  特点及用途：镍基碱皮焊条。用于相近Ni基钢材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此类Ni基钢与低合金钢及不锈钢的对焊接优异的抗氯及氯化物介质的侵蚀能力。亦可抗强氧化铁、氯化铜。
  A5.14: ERNiCrMo-4镍基焊丝
  SG-NiMo16C16W
  2.4886
  特点及用途：AWS ER NiCrMo-4型的氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(ATAW)和气保焊丝(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 I1气保焊(GMAW)的保护气体Ar或M11+28%He。
  A5.11: ENiCrMo-6镍基焊条
HSNiCrMo-10
符合:AWS A5.14 ERNiCrMo-10
GB/T 15620 SNi 6022
ISO 18274 S Ni 6022
说明及用途:常与哈氏C22合金匹配,较C276合金更高的Cr含量使其可用于更强氧化性的介质中。也可用于超级奥氏体不锈钢和超级双相不锈钢的异材焊接或它们与镍基合金的异材焊接。
 注意事项:
1焊前必顽对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
2.注意层(道)间温度控制在100C以下.
3.操作以短弧为宜,弧长控制在1-3mm。
182镍基焊条，ENiCrFe-3镍合金焊条
美标 直径2.4/3.2/4.0mm*长350mm
用途：INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊。ERNiCu-7
2535Nb E 25 35Nb B20+—A 2535NbSGX40NiCrNb35 25— σ 0.2＞480MPaσ b＞ 680MPaδ＞ 12% 铁镍基耐热合金焊材。用于同类型耐热合金的焊接和堆焊，如：DIN Mat.No.GX40CrNiSi25 12 1.4837GX40CrNiSi25 20 1.4848GX40NiCrSiNb38 18 1.4849GX40NiCrSiNb35 25 1.4852GX40NiCrSi35 25 1.4857主要用于石化工业离心铸管重整炉的焊接，工作温度 800-1100℃。美国林肯JM-100C高强度钢焊丝销售总代理 林肯锦泰JM-100C高强度钢焊丝预热能降低焊后冷却速度有利于降低中碳钢热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。焊条条件许可时优先选用酸性焊条。坡口形式

将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

工艺参数

由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被）。

热处理

焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

焊接工艺基础知识

焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。[2]

操作方法

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。

美国林肯JM-100C高强度钢焊丝

  林肯锦泰JM-100C高强度钢焊丝预热能降低焊后冷却速度[1] ，有利于降低中碳钢热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

  焊条条件

  许可时优先选用酸性焊条。

  坡口形式

  将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

  工艺参数

  由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被）。

  热处理

  焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

  若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

  焊接工艺基础知识

  焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。[2]

  操作方法

  金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

  熔焊

  熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

  在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

  为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。

美国林肯

  JM-100/ER110S-G高强度钢焊丝

  THQ-80 气体保护焊实心焊丝

  说明：符合GB/T ER76-G相当AWS ER110S-G合金钢焊丝

  备注：单价为1公斤的价格，每盘为15KG，请按15的倍数购买！

  用途：用于760MPa级高强钢结构的焊接,可应用于工程机械、桥梁、建筑、车辆制造等行业。

  特性：THQ-80焊丝为760MPa级低合金钢焊丝,该焊丝采用低C高Mn微Ti处理,通过Ni、Mo、V、Nb等合金元素固溶、沉淀强化、细晶强化得到高强度高韧性的熔敷金属。焊接过程飞溅较少,电弧稳定,焊缝成形美观,可用于全位置焊接。

  注意事项：

  1.焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质。

  2.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能。线能量的大小视结构的重要级别而定。结构越重要,应尽量使用小的线能量。

  3.提供的焊接参数仅供参考。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。

  焊丝化学成分（质量分数）： %

项目	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cu
保证值	≤0.10	1.25-1.80	0.40-0.80	≤0.015	≤0.020	0.75-1.15	0.30-0.60	≤0.35

  X射线探伤：Ⅱ级

  熔敷金属力学性能：（80%Ar+20%CO2）

项 目	抗拉强度Rm/MPa	屈服强度Rel/Rp0.2 MPa	伸长率A/%	夏比V型缺口冲击吸收功KV2（J）-20℃
保证值	≥760	660-740	≥18	≥27
例值	880	720	19	98

  焊接参考电流：(DC+)

焊丝直径(mm)

0.8

1.0

1.2

1.6

耐磨药芯焊丝的优点: 节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本。  提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%—80%的使用寿命。耐磨药芯焊丝分为不锈钢药芯焊丝、耐磨药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝、高强度钢药芯焊丝、铜合金药芯焊丝、铝合金药芯焊丝、药芯焊丝与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源。药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。ER5183铝焊丝ER5183铝镁合金焊丝当焊接电流大时，发出"哗哗"的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出"沙沙"的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。
*观察飞溅状况
焊接电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。
*观察焊条熔化状况
焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。看熔池形状
当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形；焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形。
*检查焊缝成形状况
焊接电流过大时，焊缝熔数金属低，熔深大，易产生咬边；焊接电流过小时，焊缝熔数金属窄而高，且两侧与母材结合不良；焊接电流适中时，焊缝熔数金属高度适中，焊缝熔数金属与两侧与母常用的焊接方法：
1.传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型不好，没有很好的强度，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用（只适用于多股铜线和小规格铝漆包线的焊接），很难应用到其它产品的生产中。ER5356 铝镁合金焊丝

厂家现货焊缝材质专用焊丝 42CrMo无裂纹高强钢焊丝42CrMo钢专用焊丝焊条焊接工艺

  化学成份编辑

  碳 C ：0.38～0.45%

  硅 Si：0.17～0.37%

  锰 Mn：0.50～0.80%

  硫 S ：允许残余含量≤0.035%

  磷 P ：允许残余含量≤0.035%

  铬 Cr：0.90～1.20%

  镍 Ni：允许残余含量≤0.030%

  铜 Cu：允许残余含量≤0.030%

  钼 Mo：0.15～0.25% [1]

  力学性能编辑

  抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)

  屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)

  伸长率 δ5 (%)：≥12

  断面收缩率ψ (%)：≥45

  冲击功 Akv (J)：≥63

  冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

  硬度 ：≤217HB [1]

  试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mmER120S-G高强度钢焊丝

  化学成份编辑

  碳 C ：0.38～0.45%

  硅 Si：0.17～0.37%

  锰 Mn：0.50～0.80%

  硫 S ：允许残余含量≤0.035%

  磷 P ：允许残余含量≤0.035%

  铬 Cr：0.90～1.20%

  镍 Ni：允许残余含量≤0.030%

  铜 Cu：允许残余含量≤0.030%

  钼 Mo：0.15～0.25% [1]力学性能编辑

  抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)

  屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)

  伸长率 δ5 (%)：≥12

  断面收缩率ψ (%)：≥45

  冲击功 Akv (J)：≥63

  冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

  硬度 ：≤217HB [1]

BWS-Ni690 ERNiCrFe-7
Ni6052 用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。

BWS-Ni690A ERNiCrFe-7A 用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。

BWS-Ni825 ERNiFeCr-1
Ni8065 用于铬镍钼铜合金、镍铁铬钼合金的焊接，也可用于钢材表面堆焊和镉离层堆焊。

BWS-Ni276 ERNiCrMo-4
Ni6276 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接； - 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊

BWS-Ni455 ERNiCrMo-7
Ni6455 用于镍基、铁镍基合金及不锈钢等的焊接，也可用于镍基与铁镍基或不锈钢、镍基与不锈钢与低合金钢异种材料的焊接与堆焊。

BWS-Ni625 ERNiCrMo-3
Ni6625 INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之间的焊接； - 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接； - 钢的堆焊。

BWS-Ni686 ERNiCrMo-14
Ni6686

BWS-Ni617 ERNiCoCrMo-1
Ni6617 用于低碳镍钴钼合金的焊接和钢表面堆焊，也可用于异种高温合金和铸造高镍合金的焊接。

铜镍焊条 ERCUNI 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。

ERNiCrFe-3 ERNiCrFe-3 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接； - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接

ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接； - 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接； - 钢的表面堆焊。
BWS-Ni82 ERNiCr-3
Ni6082 用于镍铬合金、镍铬铁合金、镍铁铬合金的焊接，也可用于渡层与异种金属接头的焊接和低温条件下镍钢的焊接。

BWS-Ni62 ERNiCrFe-5
Ni6062 用于镍铁铬合金、镍铬铁的焊接以及特殊用途的异种金属焊接。
不锈钢焊条ER321说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。   用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。   焊丝化学成分范围及一例：%      C      Si      Mn      P      S      Cr      Ni      Mo      Cu      Ti      焊丝      ≤0.08      0.30-   0.65      1.00-   2.50      ≤0.030      ≤0.030      18.50-   20.50      9.00-   10.50      ≤0.75      ≤0.75      9×C%-   1.00      一例      0.038      0.48      1.60      0.014      0.009      19.55      9.78      0.4      0.15      0.45         焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级   注意事项及操作要点：   1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。   2.焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。   3.为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。   4.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。   5.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。 E308LT1-1

  说明：ER308L是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低且含有适量的铁素体。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时ER308L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，且具有全位置焊接工艺性。

  用途：用于石油化工、压力容器等行业。

  焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：

	C	Si	Mn			Cr	Ni	Mo	Cu
范围	0.040	1.0	0.5-2.5	0.040	0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	0.5	0.5
一例	0.022	0.42	1.5	0.010	0.009	19.12	9.8	0.2	0.3

  熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm（MPa）	延伸率 A
标准值	520	35
一 例	580	45

  焊接工艺参数参考（针对?1.2药芯焊丝）

	电流（A）	电压（U）
平焊	150-230	23-33
立、仰焊	110-180	25-30

  焊缝金属射线探伤要求：级

  注意事项及操作要点：

  1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。

  2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯CO2，保护气体流量以20-25L/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。

  3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

不锈钢焊丝er308
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0cr19ni9、00cr19ni10yiji aisi 304型钢材。
不锈钢焊丝er308l
用途：焊接18cr-8ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
不锈钢焊丝er308lsi
用途：焊接18cr-8ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er308h
用途：焊接18cr-8ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
不锈钢焊丝er307si
用途：锰含量高故裂纹度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
不锈钢焊丝er307
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
不锈钢焊丝er309
用于22cr-12ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
不锈钢焊丝er309l
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
不锈钢焊丝er309lsi
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er309si
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
不锈钢焊丝er309lmo
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为超低碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
不锈钢焊丝er310
用途：熔金含25cr-20ni，多用于310s不锈钢的焊接比kms，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
不锈钢焊丝er312
用途：用异种钢之焊接，其裂纹度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
不锈钢焊丝er316
不锈钢焊丝，符合gb/t h0cr19ni12mo2 。 18cr-12ni-2.5mo(sus316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
不锈钢焊丝er316l
用途：焊接18cr-12ni-mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良
不锈钢焊丝er316lsi
用途：焊接18cr-12ni-mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er317l
用途：超低碳含量及含mo高，抗晶间腐蚀，高温强度大
不锈钢焊丝er318
用途：适用于18cr-12ni-2.5mo-ti钢，工作温度可达400℃抗晶间腐蚀性能优良5
不锈钢焊丝er318si
用途：适用于18cr-12ni-2.5mo-ti钢，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er347
用途：因添加了nb等合金元素，故焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接
不锈钢焊丝er347si
用途：因添加了nb等合金元素，焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
不锈钢焊丝er2209
用途：适用于22cr-9ni-mo3的双相不锈钢，如uns31803
不锈钢焊丝er385（904l）
用途：适用于20cr-25ni-4.5mo-1.5cu不锈钢，特别耐腐蚀
不锈钢焊丝er409cb
用途：适用于409，410不锈钢的焊接
不锈钢焊丝er410
用途：用于焊接410或420系列不锈钢，硬化性大，具有高温抗氧化、抗腐蚀性，应用于石油精练及化学工业及堆焊修补
不锈钢焊丝er410nimo
用途：用于焊接410或420系列不锈钢，硬化性大，具有高温抗氧化、抗腐蚀生，应用于石油精练及化学工业及堆焊修补
不锈钢焊丝er420
用途：适用于13cr或17cr马氏体不锈钢之焊接
不锈钢焊丝er430
用途：适用于13cr或17cr马氏体不锈钢之焊接，应用于汽车工业

超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。 焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接

不锈钢焊条使用说明
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
1、马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接：
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接：
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
铬镍不锈钢焊条使用说明
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出炭化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项： CHS102 （A102）B型 相当：GB E308-16AWS E308 -16

  说明：CHS102是钛钙型药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。焊条电弧吹力大，焊缝抗裂性能更好，更适合于全位置焊接，焊条药皮强度好。

  用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr18Ni9型不锈钢结构。

  CHS102SiN电焊条 chs102sin 用于253MA ZG40 CR24NI9 SI2NRE 等钢结构的焊接。如锅炉燃烧器

  说明：CHS102SiN是钛钙型药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。该焊条采用国外先进技术，焊条药皮呈红色，交直流两用，交流稳弧性能。电弧柔和、飞溅很小，焊缝成型美观，焊条不易发红，全位置焊接性良好，焊条药皮强度好。

  用途：用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0Cr18Ni9型不锈钢结构。

不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时ER309L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，可进行全位置焊接。 用途： 用于石油化工、压力容器等行业。 焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：% 抗拉强度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 标准值 ≥520 ≥25 一 例 588 41 熔敷金属力学性能 抗拉强度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 标准值 ≥520 ≥25 一 例 588 41 焊接工艺参数参考（针对?1.2药芯焊丝） 电流（A） 电压（U） 平焊 立、仰焊 110-180 25-30 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。 2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯CO2，保护气体流量以20-25L/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。 3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

CHG-308L不锈钢焊丝ER308L焊丝 品名：CHG308L（ER308L）不锈钢焊丝 标准：AWS A5.9 ER308L  GB/T 29713 S308L 说明：CHG-308L为超低碳不锈钢用TIG焊丝，其焊缝金属为超低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能优良。 用途：用于焊接超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构件，也可用于工作温度低于  300℃的耐腐蚀的0Cr18Ni10Ti不锈钢结构件的焊接。主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。大西洋镍及镍合金焊条

焊条牌号	电流种类	焊缝主要成份(%)	主要用途
CHN102	交直流	Ni≥92.0 Ti≥1.0	工业用镍、镍与钢及双金属焊接
CHN307	直流	Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7	用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接
CHN317	直流	Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0	用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接
CHN327	直流	Ni≥62 Mo~2 Fe≤12  Nb~2 Cr~15	用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接
CHN337	直流	Ni≥59  Mn~8 Fe≤10  Nb~2 Cr~15	用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接

大西洋不锈钢焊丝

牌号	相   当		焊丝化学成分（%）						N/㎜2	延伸率%	用       途
	AWS	GB	C	MN	Si	Cr	Ni	其它
CHM-308 CHG-308	ER308	H0Cr21Ni10	0.05	1.79	0.33	19.72	10.14	-	580	42	18%Cr-8%Ni不锈钢
CHM-308L CHG-308L	ER308L	H00Cr21Ni10	0.024	1.82	0.34	19.76	9.83	-	590	45	超低碳型18%Cr-8%Ni不锈钢焊丝，较CHM-308、CHG-308耐蚀性更好。
CHM-309 CHG-309	ER309	H1Cr24Ni13	0.06	2.05	0.34	23.83	13.26	-	580	39	22%Cr-12%Ni不锈钢，耐热耐蚀性好，可用于异种钢焊接。
CHM-309L CHG-309L	ER309L	H1Cr24Ni13	0.026	2.11	0.38	23.56	12.31	-	570	38	超低碳型，可用于堆焊不锈的打底。
CHM-310 CHG-310	ER310	H1Cr26Ni21	0.09	1.90	0.35	26.80	21.40	-	610	41	25%Cr-20%Ni不锈钢，高温抗氧化性能优良。
CHM-316 CHG-316	ER316	H0Cr19Ni12Mo2	0.04	1.88	0.33	19.27	12.70	Mo2.26	570	42	18%Cr-22%Ni-2%Mo不锈钢，抗热裂纹性能优良。
CHM-316L CHG-316L	ER316L	H00Cr19Ni12Mo2	0.020	1.85	0.38	18.73	12.50	Mo2.36	550	43	超低碳型，较CHM-316、CHG-316耐腐蚀性更好。

大西洋CHW-70C(ER69-G)高强度气保焊丝ER69-G高强钢焊丝 CHW-70C大西洋焊丝 ER110S-G低合金焊丝 ER76-G焊丝 CHW-100GX大西洋焊丝 X80管线钢焊丝 ER90S-G高强钢焊丝 ER62-G高强钢焊丝 CHW-62GX大西洋焊丝 CHW-60GX低合金焊丝 CHW-65CG大西洋焊丝ER60-G低合金焊丝 CHW-60CG低温钢焊丝 CHW-65C大西洋焊丝 CHW-65A焊丝 ER80S-D2进口焊丝 ER55-D2焊丝 CHW-60CS低合金焊丝 ER80S-G焊丝 ER55-G高强钢焊丝 CHW-60C焊丝 ER54-G低合金焊丝 CHW-55Q大西洋焊丝 ER51-G低合金焊丝 CHW-40Q高强钢焊丝 ER80S-Ni1低温钢焊丝 ER55-Ni1大西洋低合金焊丝 CHW-55C1低温钢焊丝 HIC高强钢焊丝 16MnR 焊丝CHW-SHA焊丝 CHW-503B低合金焊丝 ER70S-G焊丝 ER50-G大西洋气体保护焊丝碳钢焊丝 CHW-50C8大西洋焊丝 ER70S-6气体保护焊丝 ER50-6大西洋焊丝 CHW-50C6大西洋气体保护焊丝骏焊碳钢焊丝 ER70S-3焊丝 ER50-3大西洋气体保护焊丝碳钢焊丝 CHW-50C3焊丝 450-500MPa级焊丝 ER70S-2焊丝 ER50-2大西洋气体保护焊丝碳钢焊丝 CHW-50C2大西洋气体保护焊丝碳钢焊丝 15MnCr耐候钢焊丝 09CuPCrNi大西洋焊丝 15MnCuCrQT耐候钢低合金焊丝 Q450NQR1大西洋气体保护焊丝耐候钢焊丝 ER55-1大西洋气体保护焊丝耐候钢焊丝 CHW-55CNH大西洋焊丝 ER44-BII高强钢焊丝 耐候钢焊丝 高强钢焊丝 气体保护焊丝 堆焊焊丝 耐磨焊丝 药芯焊丝J857cr高强度钢焊丝J857Cr 符合： GB E8515-G 相当：AWS E12015-G 说明：J857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。

CHS022是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条，其焊缝金属含碳量≤0.04%，有很好的耐热、耐蚀及抗裂性能。可交直流两用，焊接工艺性能。

用途：用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构件。也可用于焊接后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。

品牌：大西洋

品名：CHS042不锈钢焊条

标准：GB/T983 E309MoL-16  AWS A5.4 E309MoL-16

说明：CHS042是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条，交直流两用。由于焊接中加入了适量的钼，故提高了焊接缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

用途：用于相同类型的低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接。

品牌：大西洋

品名：CHS302不锈钢焊条

符合：GB/T983  E309-16   AWS  E309-16

说明：A302钛酸型红药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有的抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，，较绿药皮A302电弧更柔和、飞溅更小。全位置焊接性好。

用途：用于焊接异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等结构。

品牌：大西洋

品名：CHS402不锈钢焊条

符合：GB/T983  E310-16

AWS  E310-16

说明：A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。其焊缝金属在900~1100℃高温工作条件下，具有的抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，操作性，全位置焊接性好。

用途：用于焊接高温条件下工作的同类型耐热不锈钢、异种钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。

品牌：大西洋

品名：CHS2209不锈钢焊条

GB E2209-16 AWS E2209-16

说明：CHS2909 Co是钛钙型药皮的双相不锈钢焊条，有好的焊接工艺性能及抗热裂纹性能。由于含碳量极低，并含有钼氨，焊缝具有好的耐腐蚀性能尤其是耐应力腐蚀性能突出。用途：主要用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢等钢的焊接。

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