一、基本概况

橙汁是以橙子为原料经过榨汁机压榨得到的果汁饮料。新鲜而营养价值高，可冷冻后饮用或直接饮用 。

二、生产工艺流程有以下步骤：

  柑橘原料→验收检查→暂存→洗净→选果→全果榨汁→果汁→过滤→杀菌→原果汁→浓缩→冷却→装填→冷冻浓缩果汁

三、操作要点说明

 (1)原料的选择和中间贮存：选用原料时，要采用在制造过程中不会使柑橘原汁产生苦味的品种，在进行中间贮存时，必须除去受伤的和不适合加工的果实。此外还应该迅速进行样品试验，以确定用这些原料制成原汁的质量，然后再将原料贮存到一个中间贮存库中。

 (2)拣选和清洗：采用辊式拣选机进行拣选，在清水中还应添加1％～2％的氢氧化钠和消毒剂。原料果实先经短时浸泡，然后进入旋转的清洗辊刷清洗，并用清洗水喷淋。喷头喷下的清洗水应是氯化水，含氯量为10～30毫克／升。然后用清水喷淋果实。

(3)除油：清洗后的果实接着进入除油机，果皮在机内被刺破，果皮中的油从油胞中逸出，随喷淋水流走，再用碟式离心分离机就可以从甜橙油和水的乳浊液中把甜橙油分离出来，分离残液经循环管道再进入除油机中作喷淋水用。

 (4)榨汁：常规的仁果类、核果类和浆果类水果用的榨汁机，不能用于除油果实榨汁。目前柑橘榨汁采用的机械有In-Line榨汁机、布朗型榨汁机、安德逊榨汁机，榨汁果要尽量防止果皮油、白皮层和囊衣混入果汁，这些物质进入果汁不仅增加苦味，而且产生加热臭，并应避免种籽破裂。

 (5)除果肉：从柑橘榨汁机中流出的甜橙原汁中含有果肉，要用打浆机或其他类似设备滤去较大的果肉颗粒。

 (6)脱气：柑橘原汁非常容易氧化，从而导致饮料的颜色、滋味的变化和维生素C含量的损失，脱气对保持柑橘原汁质量有重要意义。脱气可采用离心喷雾式、加压喷雾式、薄膜流下式等设备。

(7)杀菌：如果仅仅为了柑橘原汁的微生物稳定性，选择71～72℃杀菌温度和相应的停留时间就足够了，但是为了钝化果胶甲酯酶和柑橘原汁的胶态稳定性，要选择86～99℃的杀菌温度和相应的停留时间。

  (8)浓缩：柑橘浓缩汁主要采取冷冻浓缩法浓缩。浓缩至可溶性固形物至65％即可。

  (9)包装和贮存：柑橘浓缩汁在-5～-8℃冷冻浓缩后，装入内涂聚乙烯的桶内，密封后立即放入-25～-30℃的冷藏库内，不再经过杀菌工序，也就不存在因加热而使果汁品质恶化的问题。

四、生产线设备介绍

PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

该机是我公司根据国内罐头厂、饮料厂的实际情况，参照瑞士的灌装封罐同类产品而设计、制造的新一代灌装、封罐一体机。采用无罐身接触的气动控制自动下盖；生产能力为变频调速控制；灌装采用等液面控制技术；为提高罐内真空度，可按客户要求配置蒸汽喷射装置；为限度对客户的技术支持可配备远程监控系统。该设备为罐头厂、饮料厂的理想设备。

玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（ 以250ml 玻璃瓶计算）

五、果汁饮料生产设备，葡萄汁设备-科信饮料生产线设备主要性能：

1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。

4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

5)主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。

六、果汁饮料生产设备，葡萄汁加工设备-科信饮料生产线主要特点：

(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

(6)、采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；

(10)、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

七、选择科信的6大理由：

1.科信公司设有销售部、工程部、售后部，我们都为您服务；

2.我们拼的不是价格，而是的质量及友好的服务；

3.我们的业务员和工程师会耐心听完你的要求及想要达到的效果，为您物料量身定做；

4.我们的售后同事会从你下单到使用到实际生产服务于您；

5.20年行业经验，行业；

6.工厂、办公室现场参观。

八、科信轻工机械有限公司可承接的项目：

1.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线

2.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水。纯净水生产线

3.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线

4.每小时100桶——1500桶，3加仑、5加仑桶装饮用水生产线

5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料。茶饮料。功能饮料。易拉罐啤酒生产线）

6.每小时2000瓶-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线。酸奶生产线。鲜奶生产线。巴氏奶生产线）

7.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线。PET碳酸饮料生产线。易拉罐碳酸饮料生产线）

8.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生产线、黄酒生产线、药酒生产线、葡萄酒生产线、酒生产线等）

9.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备

10.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，灭菌锅，灭菌机等各种饮料设备。

11.板式和管式UHT装置、CIP系统。

12.整厂交钥匙工程。