YY（Q）W 系列燃油（气）导热油炉以油（气）为燃料，以导热油为介质,利用热油轮回油泵强制介质进行液相轮回，将热能输送给用热设备后再返回导热油炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，因为模块整体安装，运行维修利便，是一种安全、高效、节能的理想供热设备。燃料油（气）由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经过内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。

导热油炉机能特点：

1.导热油炉可以获得低压高温热介质，调节利便，供热平均，可以知足精确的工艺温度。

2.液相轮回供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。

3.工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

4.轮回供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

导热油炉控制系统说明：

该系列导热油炉，由较提高前辈的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必须的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在答应压力波动范围内。

YLW系列有机热载体炉为组装式强制循环链条炉排锅炉。锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。

用途：可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生0.7MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。

主要特点：

1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备安全监察机构检查，安全可靠。

2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于国家标准。

3.采用艺能独有的专利技术，炉膛采用双盘管密排，炉顶设置顶棚管，炉管双面受热，延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，热利用率高，提高了锅炉的使用寿命。

4.锅炉尾部受热面采用艺能独有技术设计并进行独特的错列布置，提高了锅炉的传热系数，杜绝了受热面的积灰问题。

5.实现上煤出渣全自动，选配变频控制技术后司炉人员可降至1人操作。

6.机械强制燃烧，设计专用炉拱，燃烧充分，消烟除尘，环保效果好。

7.锅炉安装方便，整体投资相对较少，性价比高。