单轴粉尘加湿机适用范围：它主要用于多很容易除尘、重力除尘及其它亲水性好、粘性好、粘性较小的颗粒状灰，当吸水性较差或粘性较大时应选用SJ或DSZ系列产品。

单轴粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。

单轴粉尘加湿机常用于除尘器出灰口，粉尘加湿机与除尘器中间通常安装有星型卸灰阀，星型卸灰阀的作用是可以把灰尘均匀的输送给粉尘加湿机，如果没有星型卸灰阀大量的灰尘瞬间涌入粉尘加湿机会导致设备负荷运转容易出现故障。

单轴粉尘加湿机工作原理：

单轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备。主要是用在火力发电厂的除尘器先，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，已达到合适的适度要求。除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入单轴粉尘加湿搅拌机入料斗内，由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上，经叶轮推入加湿主筒，在搅拦机均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时，调幅振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振荡，将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离，如卸料口排出。

粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。搅拌加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。

1.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。
　　2.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
　　3.增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
　　4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
　　5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
　　6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。卧式粉尘加湿机工作原理及特点

　　由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。
　　单轴加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。

　　优点：

　　1、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
　　2、出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。
　　3、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
　　4、搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
　　5、壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
　　6、本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
　　7、增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。　BDSZ型单轴粉尘加湿搅拌机由均匀供料,叶片输料,混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统,该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持 的间隙,使整机运转阻力大幅度减小, 杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率.供水由阀门组进行控制.为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的.
　BDSZ型单轴粉尘加湿搅拌机具有处理量大,结构紧凑,技术先进,稳定可靠,维修简单等特点.
单轴粉尘加湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。