小导管注浆采用注浆泵提供压力，浆液在注浆泵压力作用下以小导管上的小孔为通道直接将浆液岩体中，所以在注浆施工中起决定性的因素有注浆压力、注入速度、注浆量、岩体的性质。除岩体性质不能改变外，其它因素是可控因素。在注浆中，一定要把握注浆中的注入压力和注入速度，保证注入量。

超前小导管注浆适用于拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。

特点：本机是我公司根据客户要求自行设计的一款重型缩管机。通过直径大，扣压力大，可不同客户的特殊要求。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由徐州迈斯特机械科技有限公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，、可靠，特别是缩尖主机采用全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

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超前小导管注浆预加固围岩就是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，围岩力学性能，岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。主要作用是管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。

Ф42超前小导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm。钢管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距150mm*150mm，呈梅花形布置，前端加工成20cm长的锥形，尾部留30cm不钻孔的止浆段，并在尾端设φ6的加劲箍，钢花管节长按4.5米进行加工，一环29根。相邻两环小导管的水平搭接长度不小于100cm。

设备图片

当采用格栅拱架时，应采用8字结格栅拱架。八字结格栅拱架以效果好、工艺简便、操作快捷，对围岩的支护好等优越性在我国施工中发挥越来越重要的作用。

隧址地质构造复杂，含水量大，隧址为涪江的支流水系，地表水主要为山间沟水及山间盆地水，受雨季影响较大。地下水主要为孔隙水、基岩裂隙水、构造裂隙水、岩溶水为主，且地下水主要受大气降雨补给，补给强度远大于蒸发强度。正常大涌水量为18253.9m3/d，本地雨季和旱季降雨量差异较大，旱季施工涌水量较少，而在5~9月份施工涌水量很大。防水主要由防水板,中埋式止水带,背贴式止水带、环,纵向透水软管,横向排水管,横向引水槽,侧边沟和中心水沟等构成。工程施工因受工法，在仰拱二衬及拱墙二衬相接部位需要形成纵向施工缝，缝隙的存在极易渗水而影响施工。

小导管缩尖机设备信息：

1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（不即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于、冷却主键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

近年来，新奥法在我国铁路、公路、水下及软弱地质层中的城市地下工程中也了比较广泛的应用。 基本的施工如下： 钻孔安装导管→双液注浆→开挖钻孔→吹孔装药→放 炮→处理危石是否开挖够3.5米 喷普通砼←打锚杆立钢拱架←喷钢纤维早强砼←出碴。

格栅钢架加工要求及注意事项：
? 1、钢筋原材料产品进场及试验的注意事项：
? ??? ①钢筋进场时必须有三证：质保书、试验报告单（或产品合格证）及相关部门颁发的使用许可证才能进行使用。
? ??? ②钢筋进场后，在使用前必须及时进行目视检查及分批进行抽样做物理力学试验，取样必需实行见证取样或抽检，严格遵守“先试验后使用”的原则，对于表面锈蚀侵蚀及表面伤痕严重影响钢筋截面积的钢筋严禁使用。
③钢筋加工场地必须用混凝土硬化及有良好的排水措施。
④加强对进场钢筋，按级别规格分别堆放，挂牌标示检验状态。钢筋堆放采用方木搭设底架，严禁钢筋直接地面上，钢筋场地还要设置防排水设施。
⑤焊接材料附有证明书，并符合设计文件和规定。有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等干净并对焊点进行防锈处理。

　　1月份，工业中长期、制造业中长期、不含房地产业的服务业中长期均出现明显增长；体现经济新动能的高技术制造业中长期增势良好，1月份，高技术制造业中长期余额同比增长37%，比上年末和上年同期分别高3.9个和14个百分点，比同期制造业中长期增速高25.9个百分点。