高冲击力；轻便、灵活方便。开孔时，采取低速低压，待成孔1.0m后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进，保证钻孔精度，并在钻进中随时采用测斜仪量测钢管偏斜度，超出应及时纠正。钻孔深度应达到设计孔深。

小导管采用Φ50mm，L=4.5m，壁厚4mm的无缝钢管，一端封闭并制成尖状，以便顺利已钻好的导管孔内，当围岩时直接打入，小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。

超前小导管注浆预支护应下列要求：
1、宜和格栅钢架配合使用；
2、长度宜为3.0~3.5m，并应大于循环进尺2倍；
3、 超前小导管外插角宜小于10°。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由徐州迈斯特机械科技有限公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，、可靠，特别是缩尖主机采用全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

河北小导管尖头机代理商

该工艺特别适用于软弱围岩段落、断裂带、浅埋段、等不良类别围岩加固。适用于、地下工程施工。

数控小导管冲孔机优势亮点：
1. 整机采用高大上的数控设计，采用多次反复送料方案，可实现不同长度的管件加工；
2. 设备送料机构可实现360°，可实现一根工件多个位置冲孔的需求；
3. 送料机构可实现管件抓紧和翻转，送料和均采用伺服PLC控制；
4. 送料、冲孔、均可实现急停，瓜式设备，人性化设计，保障加工的性；
5. 相比人工钻孔的过去式，数控智能化的冲孔逐步成为市场主流，效率是过去的20倍以上，定位误差小，打孔边缘光滑。

设备图片

钢拱架轴力主要为压力，仅在拱顶和拱脚等较少部位出现拉力。下台阶边墙开挖之前，钢拱架各部位轴力为负值，均处于偏心受压状态；下边墙开挖后，拱顶轴力变为拉力，分析认为下台阶边墙的开挖，造成钢拱架底部悬空，使钢架在上部围岩压力和侧压力的合力作用下，发生下沉和向临空面收敛变形两种运动趋势，致使拱顶钢架出现受拉的情况。

在施工中，首先在拱部将纵向中线标出，从拱部逐步向两侧边墙铺设无纺布，并在基层上使用射钉将缓冲层固定好，拱部固定点的间隔距离为0.5~0.8m，边墙固定点的间隔距离为0.8~1.0m，按照梅花形布置。左右成行固定，接缝处搭设宽度控制在50mm以上并采用环向接缝的进行施工。

小导管缩尖机设备信息：

1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（不即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于、冷却主键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

采用热缩锻细和拔长管件面圆柱体或圆锥体。闭路循环润圌滑，确保机器长时间正常运行。配备合理模具，加工工件光亮圆滑。工件面形时间短，效率高。

与铁路施工相比，延安在机械化、智能化、信息化等手段的应用上，可以说在全局范围内开创了先河。延安施工全，推广使用的湿喷机械手、24米液压自行式长栈桥、二衬台车、雾化炮等诸多先进的工装设备，不仅了施工保障系数，也大大了施工工效，据统计，IV级围岩状态下延安月进尺达到120米，超设计月进尺近50%，缓解了工期紧张带来的巨大压力。

　　柯马3C制造解决方案全球的自动化将携其多元化产品参加本届盛会。其中柯马机器人手机壳打磨单元代替了的3C行业加工，采用可特殊打磨需求的柯马机器人Racer3轻型机器人、产品夹具等。该应用一方面了3C行业的工作，另一方面大幅度了工作效率。