阀门闸阀的启闭力矩小，操作简单。闸阀的启闭时间与介质的流速、流态、温度、压力和阀门的结构等多种因素有关，一般是通过调节来达到控制阀门启闭时间的目的。

1、介质由阀杆中心孔流入，在闸板上形成流道。该流道是等距且垂直于阀门轴线的，所以阀杆受到介质的作用力，压力降小，启闭时间短。

2、阀杆与闸板处于自由状态，流体阻力小，故闸阀的体积小、重量轻。

3、闸板与阀座密封面间无相对运动，接触面积大，密封面不易磨损。

4、闸阀流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

5、闸阀结构简单，密封面自密封性能好。

6、闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

7、在全开或全关位置时，流体阻力大，所需力较大。

1. 基本结构

1.闸阀由阀体、阀盖、阀杆、闸板和闸孔等零件组成。

2.闸板采用铸铁制成，闸板厚度为3-5 mm，有三角形和梯形两种结构形式，其作用是使流体通过时产生阻力，以保持流体畅通或阻止流体向前流动。当闸板的行程达到阀瓣的行程时，闸阀达到全开位置；当闸板的行程到阀体外径的1/2时，闸阀处于关闭位置。

3.阀杆与闸板组成了一对密封副，使阀门在长期使用过程中处于安全可靠的状态。由于阀杆与阀体之间没有相对运动，因此磨损较小，使用寿命较长。

4.由于阀体内介质流的方向与阀体上箭头所示方向一致，故在介质停止流动时，阀杆处于完全关闭状态，以保证阀门的全开位置。

5.由于阀杆是垂直于流体流动方向设置的，故在介质停止流动时不会造成阀杆与阀体之间的相对滑动而产生磨损。

6.由于阀体、阀盖和闸板等零件表面都进行了氮化处理，因此具有很好的耐磨性。

2. 工作原理

闸阀由阀体、闸板、阀座三部分组成。闸阀的工作原理：在阀门全开时，密封面处于全密封状态，介质通过时，不会产生泄漏。在阀门全开或全关时，闸板的密封面与阀座密封面呈90°接触，介质通过时，介质的压力使闸板和阀座受到周围介质的压力，从而使闸板和阀座的密封面产生压紧密封效果，达到介质流通和排放的目的。

1、闸阀在关闭状态下，阀体内腔和阀盖内腔呈真空状态，阀门处于完全关闭状态。

2、当阀体内腔与阀盖内腔有流体压力时，流体压力会对阀门密封面产生摩擦力及对阀门密封面的冲刷。由于摩擦系数小，在全开或全闭时，阀门关闭时间短且关闭迅速。

3、当介质在阀门关闭过程中通过阀座和闸板之间的间隙而产生流动时，由于流体阻力作用使流不畅。

4、当阀门关闭时，密封面与阀座之间的流体阻力逐渐减小，当到达全开或全闭时，阀门达到完全开启状态。

3. 主要技术参数

1、公称通径：DN20-600;

2、公称通径与压力等级的关系：

3、工作压力：PN16~PN32,工作压力与PN16~PN40,工作压力与PN50~PN100;

4、介质温度：≤400℃；

5、连接方式：法兰连接；

6、阀体材质：铸钢、不锈钢、碳钢。

10、填料材质：软填料或硬填料。

11、密封面材料：铸钢，不锈钢，碳钢，铝合金，耐热钢等。

12、驱动方式：手动，气动，电动。

13、适用介质：水；蒸汽；压缩空气；油类等。

14、适用温度：≤80℃；-29℃~-60℃。

15、适用压力范围：1.0 Mpa~11 Mpa。

4. 闸阀的启闭性能

阀门闸阀的启闭性能直接关系到阀门的使用寿命和使用安全。启闭时间短、启闭力矩小、结构简单的阀门，其启闭性能好，能迅速打开或关闭，既保证了介质正常的流通，又可及时地切断管路中的介质，减少介质在管路中的停留时间，避免产生局部压力升高或流动损失。因此，阀门闸阀必须具有良好的启闭性能。在保证阀门启闭性能的前提下，尽可能地减少启闭时间和启闭力矩。

1、闸阀具有良好的启闭性能，以保证迅速打开和关闭。

2、闸阀结构简单、体积小、重量轻、易于操作和安装。

4、闸阀结构紧凑，相对于其它类型阀门而言，占地面积小。

5、闸阀具有良好的密封性能，以保证阀门能在无操作情况下密封严密，并且在出现问题时易于更换。

6、闸阀具有良好的流体控制性能。

5. 产品特点

1、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

3、开启高度不大，一般为闸板高度的1/4~1/5。

4、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

6、便于安装，由于闸阀的结构长度较短，有利于安装在狭小空间内或地下埋管。

7、密封可靠，闸阀的密封面可以用硬质合金做耐磨密封面，抗磨损。

8、性能优良，闸阀的密封面可采用多种金属材料制成，耐腐蚀，寿命长。

9、安装方便，闸阀结构简单，密封面与平面只需人工结合，便于更换，易维修。

10、维修方便，闸阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

11、使用范围广：闸阀主要用于介质流向不允许反的地方（如管道的一端）。

12、适用范围广：闸阀可用于水、油类及酸碱等各种介质。

6. 适用范围

1、石油、天然气工业的输油、输气管道上，用于截断或接通管路中的介质。

2、建筑给排水工程上，切断管、管井中的水平管道。

4、冶金行业中的焦炉煤气管及一些高温，高压管道中作介质的分流合流或流向切换装置。

5、空调通风系统中，用于空气调节与净化系统中，切断管道中介质流。

6、城市煤气管网及煤气设备上，截断煤气支管和干管，实现煤气压力平衡。

7、纺织印染工业中，用于设备与管路间的切断和切换。

8、自来水工程上，截断管道中的水向龙头流出。

10、电力行业上，切断或接通电力系统中的介质流。

7. 注意事项

1、对金属硬密封闸阀，为防止变形，应尽量做成整体式，且阀门的密封面与通道平面的夹角应大于或等于60°。

2、对玻璃闸阀，为防止玻璃飞出伤人，应尽量做成封闭式，且在其内外两侧表面上涂上一层耐热材料。

3、对塑料闸阀，为防止塑料老化，在塑料成型时加入抗老化材料。

5、对金属闸阀，为防止金属被腐蚀而加衬层材料。

6、对夹式闸阀，为防止夹坏密封面或造成泄漏，应在其密封面上加衬层材料。

7、对硬密封闸阀和硬密封蝶阀，为防止阀杆和阀芯被磨损，应在其摩擦表面上涂上耐热材料。

8、对高温高压闸阀和高温高压蝶阀，应采用耐高温及高压的密封材料。

9、对调节性能好的闸阀应配有调节阀。在大型管道上一般采用电动调节阀或气动调节阀来控制流量。调节阀也称自控阀门或电动阀门等。使用调节阀的主要目的是：调整管道系统中的压力分布和流量分配。

钢材的性能是影响桥梁工程质量的一个重要因素。焊接材料的力学性能和焊接工艺对桥梁工程的质量具有重大影响。钢材焊接后，若不进行热处理，钢材将发生热应力和冷应力，当材料的抗拉强度低于屈服强度时，将发生脆断。因此，材料焊接后应进行热处理以提高钢材的抗拉强度。
当钢材在焊接过程中或焊接后进行热处理时，由于热处理条件不同，其力学性能和机械性能也不同。钢材在焊接过程中可以通过焊前预热、焊后缓冷、焊后热处理等措施来改善钢的力学性能和机械性能，并提高材料的焊接接头质量。
常用的钢板焊接方法有电阻点焊、氩弧焊和埋弧焊等。
电阻点焊是一种将焊点紧密连接在一起的焊接方法，通常用于焊接钢板。电阻点焊通常采用直流电流和大电流放电方式。由于电流强度大，热量集中，电阻热对焊点周围的金属起到很好的熔化作用，从而提高了焊接接头的强度。此外，由于通电时间短、冷却时间长、电弧能量大，焊接过程中产生的热量较多，焊接接头温度可达800-1200℃。在一定条件下，焊接接头中的金属会发生氧化和脱碳，使焊接接头具有良好的塑性和韧性。电阻点焊也用于各种铝合金和塑料的焊接。与其他焊接方法相比，电阻点焊具有加热速度快、加热均匀、焊点牢固、效率高等特点。但是电阻点焊对焊件厚度有一定的要求。

氩弧焊是一种使用惰性气体的电弧焊接方法。氩弧焊时，不使用其他热源，而是利用惰性气体与焊件之间的摩擦产生的热量将焊缝金属加热到所需温度的过程。由于氩气中含有大量的惰性气体，其具有良好的绝缘、传热和散热能力，不会引起电弧熄灭，因而它可以用来焊接薄板、中厚板和厚板材。氩弧焊用于焊接结构时，要求对焊接处进行预热，以减少焊缝金属的塑性变形；在焊接结构时，应采用合适的焊接参数和焊丝，以保证焊缝金属达到设计要求的强度。在焊接过程中，为了避免焊后产生裂纹等缺陷，应采用合适的焊接工艺进行预热和焊后缓冷；对重要部位进行热处理时，应采用多层多道焊。氩弧焊在钢结构中得到广泛应用。由于氩气对人体无害且成本低廉，因此广泛用于建筑工程、造船、桥梁等行业。在钢结构施工中，采用氩弧焊时应注意以下事项：
埋弧焊是用焊丝作为填充金属，通过电弧和熔池与母材之间的热输入，使焊丝熔化和金属凝固，形成焊缝的焊接方法。埋弧焊是一种先进的焊接方法，具有效率高、成本低、质量好等优点。
埋弧焊按焊缝形式可分为平焊法、立焊法和仰焊法。平焊是指两个焊接元件平行施焊，在坡口两侧熔合时，两元件之间没有缝隙，而且两元件之间没有间隙。在平焊法中，钢板的背面和侧面都是一个焊接元件的坡口。当钢板背面和侧面与母材接触时，可以用手握住焊丝，或用一根较长的钢丝把焊丝拉到工件的背面和侧面。对于立焊法，立焊时，钢板和母材之间有一段间隙。在立焊过程中，由于钢板与母材之间的热输入不同，焊接速度不均匀，造成焊缝厚度不同。仰焊时，焊接元件被焊接在钢板的正面，焊缝厚度不均匀。在仰焊过程中，焊接元件与母材之间有间隙。
二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是利用液态二氧化碳作为保护气体的焊接方法，是目前应用最广泛的焊接方法之一。在焊接过程中，由于二氧化碳具有良好的冷却性能，可以有效地防止焊接裂纹，而且在CO2气体保护焊生产中，由于有较高的熔敷效率和较低的线能量，所以可以生产高质量的焊缝。
1.焊接电流的大小和导线截面尺寸。
2.焊接材料和焊接电压。
3.焊丝直径和焊丝长度。
4.坡口形状、尺寸、角度及间隙。
5.焊前准备。检查焊件是否符合焊接要求。清除油污、铁锈和其他污物，必要时应进行打磨和除锈处理。
6.选用合适的送丝速度。
7.在焊接过程中应不断移动焊枪，以确保焊缝位置稳定，避免产生气孔。
8.采用适当的操作方法，避免焊缝形成气孔。
9.采用合适的保护气体种类、浓度和流量，以避免产生气孔等缺陷，保证焊缝质量。
埋弧焊机是一种高效、安全、方便的焊接设备，用于各种厚度的钢板、线材等金属材料的焊接。它是由电源、焊条和焊丝组成的，与点焊相比，埋弧焊具有高效、安全、方便的特点。
（1）高效：埋弧焊机可焊接厚度为2 mm~300 mm的金属，可用于大型钢筋混凝土结构和桥梁结构等领域。
（2）安全：埋弧焊设备工作时没有火花，不会对操作人员造成伤害。
（3）方便：埋弧焊设备易于移动，易于焊接。
（4）成本低：埋弧焊机焊接速度快，生产效率高，质量可靠，工艺性能好。
（5）适用范围广：埋弧焊机可以在各种温度下焊接金属材料。它可以用于不同厚度的钢板、线材、不锈钢和铜等材料的焊接。

气保焊是以压缩空气为气源，利用电弧为热源，使焊丝熔化形成熔池的一种焊接方法。它具有操作方便、焊缝质量好、节省材料等优点，但气保焊技术难度大、成本高，一般用于大型钢板结构的焊接。
气保焊的焊接工艺和操作方法：
（1）采用低氢焊丝。在焊接过程中，采用低氢焊丝可有效减少熔池的冷却速度，从而减小焊缝中产生裂纹的可能性。
（2）采用小直径焊条。焊接大厚度钢板时，应选择合适的小直径焊条。
（3）采用点焊或立焊方法进行焊接。如果钢板厚度超过2毫米，则应选择立焊或点焊方法进行焊接。点焊时，焊条在钢板表面滑动的长度约为20毫米；立焊时，焊条在钢板表面移动的长度约为10毫米。
碳弧气刨是一种刨削技术，它是利用电弧加热碳块，然后刨削碳块，使其变形的方法。它的优点是适用于焊接强度低、焊接变形小的构件。碳弧气刨焊具有操作方便、成本低、效率高的优点，但在操作过程中，操作人员应注意安全。碳弧气刨后，应立即用砂轮打磨焊缝表面。碳弧气刨后，应对焊缝进行100%超声波探伤检查，以保证焊缝无缺陷。电渣重熔焊接是一种将熔化的金属电极熔化并去除多余金属的焊接方法。