二、技术参数

1、额定电压：三相、380V。

2、额定频率：50HZ。

3、额定温度：常温～650℃（温度可调）；

4、额定功率：260KW（大小可调）；

5、加热元件：采用 12 条直径 120*长 2000mm 高温辐射管加热。

6、接线方法：Y-Y 型接线方法；

7.1、炉膛内尺寸：2660?2720?2590mm（注：详情参考设计图纸）；

7.2、炉内设计有大圆盘，圆盘上有 10 个小圆桶，小圆桶采用Φ25mm的304不锈钢卷圆加工制作，每个小圆桶外直径为 550mm 可装 12 个工件（注：可放入工件尺寸：直径 420mm*长 200mm）；

7.3、装载量 6T，装机量为 120 个工件；

7.4 、进出料时前后炉门同时打开和关闭；

7.5 、装炉时每个桶装满 12 个工件后，旋转到下一个圆桶装料，直到全

部装满为止；保温时间到后，开始每隔 2 分钟出一个工件，每出完一个工件同

时也装进一个工件，出完和装满 12 个工件，旋转到下一个圆桶重复操作； 7.6、进料端为减速机带动式进料，出料端当工件送到位时，机械手得到信号时，机械手水平转向 90 度，然后水平移动到出料接料再原退回到位转向 90 度，

等待另外机械手接料。

8、仪表控温精度：?2℃ 。

9、恒温炉温均匀性：?5℃。

10、炉体重量：6500KG（参考）。

三、结构材料

1、炉体底部支架采用 8#型钢焊接制作，炉体外壳用 6#型钢及 3mm 厚 A3 钢板折压成型焊接制作。

2、炉膛采用高温全纤维板耐火材料组装成方形炉膛，保温层厚 200mm；炉膛内部采用 2mm 厚 304#不锈钢板焊接制作而成。

3、12 条直径 120*长 2000mm 高温辐射管加热元件均匀地分布在方形炉膛周围。

4、炉膛内部热风循环风罩采用 2mm 厚 304#不锈钢板焊接制作，热风从炉内的

5、炉顶部安装一台 5.5KW 的热风循环风机,风叶为高温不锈钢风叶；热风循环方式为左右水平运风，可达到良好的热循环，炉内温度均匀。

6、前后炉门结构为上下升降压紧炉口，采用气缸控制；炉门采用 4mm 厚钢板折压成型焊接制作、内部全纤维制作。进料为减速机带动式进料，出料端当工件送到位时，机械手得到信号时，机械手水平转向 90 度，然后水平移动

到出料接料再原退回到位转向 90 度，等待另外机械手接料；机械手能夹直

径 420mm 尺寸内的工件。

四、电器控制

1、电器控制柜为立式、双门结构，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：1200

?1600?550mm。

2、电气控制系统可选择自动操作或者手动操作，具备完善的保护及报警功能； 控制柜内包括进口的可编程序控制器、温度控制仪表、10 英寸人机界面触摸屏等； 控制系统精选进口电气元件及测量元件，操作简单、直观。包括：整体控制柜 1 套（内含：按钮、指示灯、报警器，自动空气开关、交流接触器，可编程控制器，直流电源及相关的操作盘、连接电缆等）控制柜与设备间连接电线、电缆、电缆桥架等。控制柜上设有设备液晶触摸屏及操作按钮，指示灯等元器件，可实时监控设备运行状态，达到比较完善的保护、报警功能。

通过无纸记录仪记录工作曲线。便于工艺查询。电气控制系统控制灵敏，运行可靠，检修方便。

配置 2 块数显微电脑智能仪表显示，人机界面控制，采用 PCC 触屏编程控制功能，热处理工艺流程可根据产品需要自由编程控制，可实现曲线升温分段控制， 可检测炉内、炉外各区温度均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询，也可以连接网络远程查询热处理工艺流程数据，PCC

触屏编程选用日本欧姆龙品牌。

4、加热元件控制采用 SSR 一体化可控硅调压器输出控制，加热功率大小可调， 具有节能、省电、控温精度高的特点。

5、配有一台厦门伯特品牌的微电脑无纸记录仪，可检测炉内、炉外各区温度

均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询， 预留网线接口。

6、主要电器元件及配件品牌：

温控仪表 台湾台仪品牌编程仪表

加热元件 台湾进口品牌合金材料

10 英寸触摸屏 台湾台达品牌

SSR 模块控制器 台湾桦特品牌

空气开关、漏电开关： 天正电器

互感器、电流表、电压表： 天正电器

接近开关、继电器： 日本欧姆龙

中间继电器 日本欧姆龙

热电偶 肇庆仪表

AC 马达 东莞电机

减速机 台湾

高温陶瓷纤维板 江苏宜兴

保温棉 山东鲁阳