台达风扇AFB0412HA，变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号，如输出电压转速等。信号的范围为～V的直流电压信号。根据用户的需要可以连接电压表或转速表，来显示变频器在运行时输出的电压或转速，但无论哪种情况，都应注意PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。
  因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰，AFB0412HA为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，故将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。另外，若有必要，在变频器输入一侧也应采取相应的措施。当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，[标题]应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。通过使用屏蔽线和双绞线达到提噪音干扰的水平。
  造成无法挽回的经济损失。影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有造成传输信号线短路或断路由于机械拉扯，线路自身老化，连接处松脱等，当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错。机械触点抖动，[AFB0412HA]现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分令，但由于PLC 扫描周期太短，仍可能在计数累加移位等令中出错，出现错误控制结果。现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
  降低了系统可靠性。要提整个控制系统的可靠性，必须提输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，[标题]否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安可靠正确地工作。在自动控制系统的设计中我们设计了级故障显示报警系统，级设置在控制现场各控制柜面板，用示灯示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应示灯亮，当该设备运行有故障时示灯以Hz的频率闪烁。

  为防止示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位/灯测试按钮，AFB0412HA系统运行任何时间持续按该按钮s，所有示灯应部点亮，如果这时有示等不亮说明该示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上.

  在实际应用之中，工具情况还以延长采样的次数，以达到较好的效果。提读入PLC现场信号的可靠性还可利用控制系统自身特点，利用信号之间关系来判断信号的可信程度。如进行液位控制，由于储罐的尺寸是已知的，进液或出液的阀门开度和压力是已知的，在一定时间里罐内液体变化度大约在什么范围是知道的，如果这时液位计送给PLC的数据和估算液位度相差较大，判断可能是液位计故障.
测量ＩＣ引脚参数时，要注意测量条件，如被测机型、与ＩＣ相关的电位器的滑动臂位置等，还要考虑外围电路元件的好坏，这是一种在通电情况下，用万用表直流电压挡对直流供电电压、外围元件的工作电压进行测量；检测ＩＣ各引脚对地直流电压值，并与正常值相比较，进而压缩故障范围，找出损坏的元件。
  万用表要有足够大的内阻，至少要大于被测电路电阻的１０倍以上，以免造成较大的测量误差,通常把各电位器旋到中间位置，如果是电视机，信号源要采用标准彩条信号发生器,当测得某一引脚电压与正常值不符时，应根据该引脚电压对ＩＣ正常工作有无重要影响以及其他引脚电压的相应变化进行分析，才能判断ＩＣ的好坏。
  表笔或探头要采取防滑措施。因任何瞬间短路都容易损坏ＩＣ。可采取如下方法防止表笔滑动：取一段自行车用气门芯套在表笔尖上，并长出表笔尖约０．５ｍｍ左右，这既能使表笔尖良好地与被测试点接触，又能有效防止打滑，即使碰上邻近点也不会短路。
  ＩＣ引脚电压会受外围元器件影响。当外围元器件发生漏电、短路、开路或变值时，或外围电路连接的是一个阻值可变的电位器，则电位器滑动臂所处的位置不同，都会使引脚电压发生变化,若ＩＣ各引脚电压正常，则一般认为ＩＣ正常；若ＩＣ部分引脚电压异常，则应从偏离正常值最大处入手，检查外围元件有无故障，若无故障，则ＩＣ很可能损坏。
  对于动态接收装置，如电视机，在有无信号时，ＩＣ各引脚电压是不同的。如发现引脚电压不该变化的反而变化大，该随信号大小和可调元件不同位置而变化的反而不变化，就可确定ＩＣ损坏,对于多种工作方式的装置，如录像机，AFB0412HA在不同工作方式下，ＩＣ各引脚电压也是不同的。
  为了掌握ＩＣ交流信号的变化情况，可以用带有ｄＢ插孔的万用表对ＩＣ的交流工作电压进行近似测量。检测时万用表置于交流电压挡，正表笔插入ｄＢ插孔；对于无ｄＢ插孔的万用表，需要在正表笔串接一只０．１～０．５μＦ隔直电容。该法适用于工作频率比较低的ＩＣ，如电视机的视频放大级、场扫描电路等。
  该法是通过检测ＩＣ电源进线的总电流，来判断ＩＣ好坏的一种方法。由于ＩＣ内部绝大多数为直接耦合，ＩＣ损坏时（如某一个ＰＮ结击穿或开路）会引起后级饱和与截止，使总电流发生变化。所以通过测量总电流的方法可以判断ＩＣ的好坏。也可用测量电源通路中电阻的电压降，用欧姆定律计算出总电流值。
采用德阳四星电子技术开发中心研发的CAN-485G可解决以上问题，该产品并不需改变原有的通讯协议和软件，可将FX2N-485-BD的通讯距离扩大到10公里（4800bps时，9600bps时可达5公里），组网的PLC可增至110台，由于该产品采用了光电隔离，大大提高了系统的抗干扰能力和安全性能。
  关于CAN总线和RS485的优劣比较，可参阅“基于RS232协议的CAN总线网络”，下图为在FX2N-485-BD上使用CAN-485G组成的主从式通讯网络，如果你的通讯模板使用的是FX2N-232-BD，只需将CAN-485G换成CAN-232G即可，CAN-485G或CAN-232G的5V工作电源可取至PLC的编程口或从FX2N-485-BD上搭接，也可单独外接稳压电源。
  该系统的方便之处还在于增加CAN-485G后，并不需对原来使用FX2N-485-BD时的软件作任何改动，AFB0412HA由于可编程控制器（PLC）具有体积小、抗干扰能力强、组态灵活等优点，因而在工业控制系统中得到非常广泛的应用。 
  本文简要介绍了PLC（可编程控制器）的性能、特点，介绍了可编程控制器作为下位机在电缆自动生产线检测控制系统中的应用、可编程控制器与计算机（上位机）的通讯与程序设计、两者之间进行数据交换的硬件连接方式，AFB0412HA提出了一种保证数据交换的正确性和可靠性的方法，从而解决了电缆自动生产线检测控制系统中通读数据易出错的问题。 

  随着工业生产自动化水平的不断加快，对控制系统提出了愈来愈严格的要求。随着大规模集成电路广泛应用，控制系统本身也得到长足发展，已由原来的分立元件、继电器控制，发展成为大规模集成电路的微机控制，控制方式也由原来的分散控制发展为集中控制。正是在这种发展的需求下，可编程控制器应运而生。

台达风扇 代理销售 139 188 644 73  QQ 937 926 739 

  在电缆自动生产线检测控制系统中，可编程控制器主要用作下位机，检测各状态点的状态，直接控制系统的启、停和其他控制单元的投切，并将各点的状态送给上位机——计算机，计算机综合可编程控制器和其他设设备的数据，AFB0412HA作出相应的处理和显示。
  关于整个系统的设计与实现另文介绍，本文主要介绍该系统中用作下位机的可编程控制器的作用、与计算机的通讯及程序设计方法，用于控制系统中的可编程控制器是以循环扫描的方式工作，它不断读取输入点的状态，然后按照既定的控制方式进行逻辑运算，将结果从输出端送出，从而达到控制的目的。
  它是由工业专用微型计算机、输入/ 输出继电器、保护及抗干扰隔离电路等组成的微机控制装置，具有顺序、周期性工作的特性。由于它具有可编程的功能，且其基本输入/输出点全部使用开关量，因而完全可以替代继电器控制系统和由分立元件构成的控制系统。