中频感应调质生产线属于感应加热设备，多用于圆钢、棒料、钢棒的淬火、退火、回火的调制处理，辅助于自动控制以及自动上料等设备，实现感应加热与自动化的完美结合，达到整条调质加热生产线的智能化。陕西海山机电有限公司中频感应调质生产线咨询热线13891812360国经理

中频感应调质生产线性能介绍：

1、中频感应调质生产线采用谐振中频电源控制，整流全公开可实现大功率。
2、中频感应调质生产线输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。其他部位辊道45号钢制造并表面淬火。
3、中频感应调质生产线辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自单独变频器控制，有利于棒料在前进过程中匀速前进。
4、中频感应调质生产线温度闭环系统：采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，准确控温，加热更均匀。
5、中频感应调质生产线‍设备由工控机控制系统，实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、启动紧急信号等功能。
6、中频感应调质生产线经过钢棒管质生产线调质处理后的工件无裂纹、无变形，成品合格率高达99%以上。
7、中频感应调质生产线电源的并联与串联谐振智能控制技术，全触屏数字化操作感应加热调质热处理设备，是国内的感应加热技术设备。

中频感应调质生产线的应用范围：

1、中频感应棒料调质生产线

中频感应棒料调质生产线设备为棒料中频感应加热而专门设计。晶闸管变频器（以下简称中频电源）根据所需热加工件的规格尺寸及加热节拍确定。它依次包括中频感应加热装置、截料装置、锻造装置，每个装置之间由传送通道相连。

2、圆钢（管）中频感应调质生产线

根据钢管加热方式的特殊性，为满足加热工艺要求，中频感应调质生产线采用在线连续加热，可以通过调节功率来实现温度调节，机械传动部份采用了调速电机带动，可以随意调节钢管运行速度及功率，其中操作台由中心控制系统来实现，工人只需启动，停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。

3、锚链中频感应调质生产线成套设备

此设备主要由中频电源、加热感应器、自动上料装置、压辊快速出料装置，红外测温装置，中心控制台组成。通过配套不同感应器，可实现对锚链钢的加热，加热温度和径向，轴向温差满足工艺要求，并能实现保温等料，并自动记录每根棒料的温度。

4、矿山、工程机械中频感应调质生产线

中频感应调质生产线采用三滚校直、淬火、均采用中频感应加热、工件运行速度、加热温度、加热效率由PLC集中控制，可形成闭环控制系统，实现所有生产数据的记录、存档、查询、打印等功能。

中频感应调质生产线特点

1、中频感应调质生产线加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，加热温度均匀、加热质量稳定，大大提高了加热效率，与控制系统、机械输送系统等组成智能化生产线。

2、中频感应调质生产线加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60%-70%，感应熔炼炉的效率可达到65%~75%，从而大大降低加热金属的氧化时间，减少了工件表皮氧化，降低了氧化烧损，节约了原材料，降低了生产成本。

3、中频感应调质生产线热由于属于电磁感应加热，散热少、环境好，加热现场干净整洁，改善了员工加热现场的工作环境，符合目前环保的新要求。

4、采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。

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