超前小导管冲孔机

超前小导管冲孔机-天津市超前小导管冲孔机模具损坏
(1)热处埋：淬火温度过高或不够，回火温度时间不适当，淬火时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。
(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。
(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。
(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。
(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。
(6)异物：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。
(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。
(8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。
(9)冲压不当：工作高度过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。
(10)不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

小导管缩尖机规格模具固定在在主轴上并随主轴一起转动,管子就被缠绕在缩管机缩管模的周向上,缩管机缩管模的角度 即为弯曲角度,在同一根管件上可以实现同半径三维多弯,主要有直线送料.空间转角以及缩管机缩管三大,在完成个缩管机缩管角度后,管件送到下一个弯曲位置并连过一空间转角,在进行下一个弯,即可相同弯曲半径的空间缩管机缩管,缩管机缩管模决定了管件的弯曲半径。

特点
1、 结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
2、 不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。 因此，卡套式管接头正日益广泛地应用在以油 安装要求 ： 预紧——管子端面应平齐，切口要去毛刺。
3、 保持管子与接头同轴度。
4、 预紧力不宜太大，刃刚好嵌入管子外壁
5、 避免管子受到侧向力。

设备加工工艺：

液压：先进的液压，高品质的液压元件严格的装配工艺，保证液压的率和耐久性。 

造型设计：整体车架结构精良，材料完标。强度高、性好，符合工业的设计思路，操作者工作空间更加宽敞。 

生产工艺：生产工艺更趋合理，耐磨部件均采用热处理工艺。焊接工艺严谨，框架焊接的整体去应力处理，变形，检测设备完善。 

超前小导管冲孔机-天津市超前小导管冲孔机基本参数：

功能介绍：
A:人工放料后自动进料、自动冲孔、自动退料
B:冲孔精度准确,成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人。
D:性高,独特的机台及模具结构性设计，确保工人操作，工伤事故。
E:可以一次两条管材冲孔。可自动算料冲孔间距。
F:易，维定成熟的件,方便和容易,成本。

产品优点

抗油污、水汽、高温、高寒,可工作于各地区; 

——模具采用加粗氮化处理导柱,模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢,寿命大于10万次(冲铝材建议用煤油冷却刃口,以防铝屑粘刃口模具损坏); 

——冲孔速度每分钟达到80次。

——送料快线速度56米/分钟。

——长加工料长5000MM。

——孔距精度±0.15MM。

——冲孔大压力15吨。(冲直径16.5MM孔,10MM厚铝板,抗剪强度按200MPa计算,需要理论压力为10.36吨)。

——孔距精度±0.15MM。 

产品介绍: 
全自动数控冲孔机械是我厂在普通液压冲孔机械的基础上针对目前管材冲孔工人劳动强度大、效率低、孔距难控制、成品率低等问题而研发的一款率、易操作的智能型冲孔机械，有效地了以上存在的问题，是目前管材冲孔行业先进的冲孔机械。应用范畴:护栏、防盗网、货架、门花、铝门窗、家具等。

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