1、设备简介

该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套筒连接，结合国际领先技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有国际先进技术，国内领先水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与阶梯自动上料机构配合使用，实现上一个循环尚未结束，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送辊道采用 V 型耐磨辊，达到了耐磨、噪音小、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。

锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1200个丝头、400~600根钢筋。

2、设备优势

（1）、可自动完成对钢筋端头的锯切，端面平整，可直接套丝。

（2）、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

（3）、钢筋长度自动定尺精确高，齐头钢筋尾料最短可达到1cm，提高材料的利用率。

（4）、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到600mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不转动，减少对锯条的损伤。

（5）、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现钢筋直螺纹加工的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。

（6）、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型轮采用耐磨材料，使用寿命高。  

（7）、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。

（8）、设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现最大效率的生产流程。

（9）、打磨机采用铣刨头，宇众独家研发制作，采用五个刀片进行打磨，增大了使用寿命，降低了使用成本。

3、设备技术参数