活性炭纤维

  我司有机废气处理日常运行费用是普通其他公司采用水喷淋+天然植物液除味剂+活性炭方式成本的十分之一。

  活性炭吸附冷凝法一次性投资较大，活性炭性能随着使用时间加长吸附效果变差，更换活性炭维护费用较大。吸附温度越低，吸附效果越好，因此必须对凹印机、复合机、涂布机等排出的高温废气进行冷却，还有脱附出来的浓度较高的废气用低温进行冷凝，这样制冷消耗的电功率相当大，冷凝出来带有水份（用蒸汽脱附时）的混合溶剂处理起来也难度较大，重复使用有难度，还有水源二次污染问题，有些印刷厂后只能把花了几百万建起来的吸附生产线拆掉不用。

  涂层

  由于蜂窝状堇青石载体是经高温焙烧制得，存在着比表面积小、表面平滑难于固定催化剂活性组分等缺点。因此必须寻求一个在较宽的温度范围内物理化学性质较为稳定、且具有高比表面积的物质作为蜂窝陶瓷的涂层。在整体式催化剂中，陶瓷蜂窝载体只是支撑体，涂层才是催化活性组分的真实载体，又称为陶瓷蜂窝载体催化剂的“第二载体”，所以涂层在催化剂的制备中占有举足轻重的地位，也是影响催化剂寿命及催化活性的重要因素。对于涂层，应该具备以下三个条件:1）与陶瓷蜂窝载体之间的粘结强度高；2）对活性组分的吸附性能好:3）热稳定性好。

  传统的γ-Al2O3涂层具有比表面大，易吸附活性组分（H2PdCl4、H2PtCl6等）等优点，因此得到了普遍的应用，是常用的蜂窝陶瓷涂层。但是由于γ-Al2O3在高温环境下容易发生相变，转变成热力学上稳定的α-Al2O3，引起比表面积的大幅度减小，使得催化剂的活性降低；而且在高温下，涂层容易发生烧结，并且出现裂缝和脱落现象。为改善氧化铝的热稳定性，人们通过添加La2O3、BaO、CeO2基复合氧化物等以抑制氧化铝的烧结及相变。

  鉴于γ-A12O3涂层的缺点，人们已经将目光转移到研究新的更合适的VOCs催化剂涂层材料上，如SiO2、TiO2、YSZ（Y稳定的ZrO2）、SnO2、La2O3等。

  活性炭纤维有机废气吸附回收装置，以2-3个组合型BTP环式吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。吸附箱是整个装置的核心，所有吸附-脱附-再生工序均在吸附箱内完成。其他系统包括废气系统、蒸汽脱附系统、冷凝回收系统、干燥系统和自动控制系统。

  活性炭纤维有机废气吸附回收装置示意图

  实践证明，用此装置回收有机废气，回收效率可达到92%-98%。以该装置处理某厂生产过程中产生的含二氯甲烷废气为例，两年多来，装置的运行状况一直良好，吸附效率一直保持在97%以上。与传统的颗粒活性炭吸附装置相比，装置具有气体流通面积大、阻力小、传热效果好等优点。

  活性炭吸附法处理工业废气他是前期投资小，运行不稳定，饱和后期运行成本高；要求待处理的废气有较低的温度和含尘量。

  活性炭吸附法与其他处理方法联用，出现了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、Habberer工艺、活性炭-硅藻土法等，使活性炭的吸附周期明显延长，用量减少，处理效果和范围大幅度提高。