脉冲袋式除尘器采用室停式空气脉冲射流清洗技术，克服了传统脉冲除尘器和箱式反吹除尘器的缺点。清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济类效益好。适用于冶金、水泥、建材、化工、电力、机械、轻工等行业的粉尘气体净化和物料回收。

    脉冲袋式除尘器的工作原理有灰斗、上箱、中箱、下箱组成。上、中、下箱体为箱式结构。运行中，含尘气体从进风口进入灰斗，粗粉尘颗粒直接落入灰斗底部。细粉尘颗粒随着气流的转动进入中、下箱体。灰尘积聚在滤袋的外表面。过滤后的气体进入上箱体至洁净气体收集管排风管，经排风机排至大气中。除尘的过程是先切断房间的出风管道，使室内的布袋处于无气流状态（分房间停风、清灰）。然后打开脉冲阀，用压缩空气进行脉冲喷射清灰。切断阀的关闭时间应足以保证从滤袋表面后随气流附着在相邻滤袋表面的现象，排气阀、脉冲阀、排灰阀由可以编程序控制器自动控制，已达到滤袋除尘的目的。

    由于脉冲袋式除尘器体积较小，在使用和安装过程中可以大大节省安装面积，提高使用效率。关键是它能起到除尘效果。广泛应用于各种冶金行业，用于空气净化或回收有用材料。毕竟采用了气室停风脉冲吹灰技术，实现了一次清灰的目的。在吹灰过程中，延长清灰周期可以大大减少清灰过程中的能量损失，从而突出了节能的优势。

    由于采用了腔室停止空气脉冲喷射清灰，一次喷射即可达到清灰的目的，因此延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低压缩空气的消耗。同时，也降低了滤袋和脉冲阀的疲劳程度，从而提高了滤袋和阀片的使用寿命。在系统正常运行情况下，可在不同房间进行维护和换袋，而不必停止系统风机。滤袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形，减少了滤袋与龙骨的摩擦，延长了滤袋的使用寿命，便于卸袋。

当然，脉冲袋式除尘器采用了分室除尘技术，因此不需要停止风机即可进行布袋的维护和更换，所带来的优势十分明显，除尘性能也将显著提高。当然，为了达到保证，我们需要在这个时候进行合理的处理，否则会造成能量损失。除尘器的优点非常明显，不仅节能，而且除尘效果也明显提高。