活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）

本设备是通过活性炭床吸附，当达到吸附饱满时，PLC自动控制阀门合闭，通过催化床中的燃烧装置进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，以此达到净化效果。

产品特点

● 用材独特性能稳定，可靠，简便。

● 采用独有储热技术，热量回收效率高。

● 热能回收，能耗低。

● 整套设备结构紧凑，占地面积小。

● 整套设备全自动化PLC控制，省力，方便。

● 采用蜂窝状耐水型吸附材料，阻力小，活性高。

核心部件
特种蜂窝活性炭

蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点。

比表面积：（㎡/g）≥1050

孔密度：100孔--150孔/平方英寸/平方寸

使用温度：（℃）≤400

苯吸附率：静态吸附≤52%

贵金属催化剂

    以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用独特的涂层材料以贵金属活性组分制作，具有高催化性，良好稳定性，长达8000h使用寿命，阻力小，高强度等特点，该产品能广泛应用于，化工，油漆、漆包线、金印刷、彩印皮革、制药和城市水站污水道等产生的有机废气净化处理，特别能对酮类、酯类、醚类、烃类等气体有优良的处理效果。

适用行业

可广泛应用于汽车、造船、摩托车、家具、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用，起到良好的废气治理效果。

最适用于大风量中低浓度的处理场合，以及不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，均可获得理想的处理效果和社会经济效益。

蓄热式催化燃烧（RCO）

气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持 在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和水，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过阀门转换排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过阀门切换工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收，减少运行成本。

核心部件

PLC控制器

PLC控制器是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。采用以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序运算、计时、计算和算术运算等操作的指令，并能通过数字或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。它具有高可靠性、抗干扰能力强、功能强大、灵活、易学易用、体积小，重量轻等优点。

蓄势陶瓷

该蓄势体上分布贯穿上下的蜂窝状小孔，在小孔与小孔之间的侧壁上分布不规则的微孔，且微孔之间相通，微孔与小孔之间相通。行排小孔与列排小孔之间呈直角。新型蓄热陶瓷的实用优越之处在于：在加热过程中，它的巨大的微孔表面积吸附了液化气分子，使之在微孔中燃烧。未能燃烧的固体颗粒也被吸吸附其中继续燃烧，在炉盘的上面根本看不到黑烟，也基本上没有火焰冒出，所以它的环保性能显而易见。另外在加热过程中，制作蓄势体的原料中堇青石能发生大量的远红外线，使之热效率提高了67%。

产品特点：

● 蓄热效率可达95%以上，进出口温差约为30-40℃节能效果明显，运行能耗低；

● 催化反应的起燃温度低，一定程度上降低了设备运行能耗；

● PLC控制，设备完全自动化；

● 不要额外提供燃料即可满足设备的需求，同时可回收余热。

应用行业

可广泛应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气 的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。