催化燃烧装置设计环境条件要求:

1、废气成分中不含下列物质:有高粘性的没酯类 b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、高浓度的粉尘。

2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

3、设备所需电源为:三相交流380V，频率50HZensp;;RCO有机废气催化燃烧技术为VOCs有机废气的治理提供了独特的经济解决办法，VOCs有机废气采用催化技术处理具有净化效率高，能耗低，产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上，是高浓度、小流量有机废气的技术。

催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深层氧化转化为没有危害的二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化氧化方法。工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可降低催化燃烧的反应温度，提升催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。

催化燃烧催化剂，用于有机废气净化处理的催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的高温性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其利用率不错。

1、操作方便:设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大、

5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长:催化剂一般4年更换，并且载体可再生。催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。