锅炉软化水设备控制阀类型

  <1>；、半自动（手动）控制阀

  <2>；、全自动流量型控制阀

  <3>；、全自动时间型控制阀

锅炉软化水设备控制阀类型

  <1>；、半自动（手动）控制阀

  <2>；、全自动流量型控制阀

  <3>；、全自动时间型控制阀

  6锅炉软化水设备再生过程：编辑1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

  2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

  3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

  4、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

  7工业锅炉软化水设备特质分析编辑1. 水质软化过程自动化：引进控制器，通过同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化。只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。

  2. 地基需水平，普通水泥面即可，软水器附近需要有地漏或排水沟。

  3. 高效：软水器整体设计合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。

  4. 出水稳：控制器能准确控制流量、再生时间和再生各阶段的程度，确保出水稳定。

  5. 省工：无需设专人值守，安装简便，当天安装，当天使用。

  6. 省水：软水器制水率达到98%以上。

  7. 占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。

  8. 调整方便：用户可根据实际情况和需要，自行调整再生周期和再生时间。

  9. 采用电子控制方式，并有断电记忆功能，可以查询产水高峰时间，总累计产水量等历史记录，可对用水情况进行分析。

  8锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析编辑⒉在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软化水设备硬度超标分别讨论：

  A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

  a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

  l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求

  l 是否忘记装O形密封圈

  l O形密封圈是否破损

  b 中心管上破损，有裂纹。

  c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。

  d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

  e 进出水口接反。

  B 在用软水设备软水硬度超标的原因：

  a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

  b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

  c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

  d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

  e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：

  l 给水压力过低

  l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重

  l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅

  l 树脂层内杂质太多

  l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入

  l 射流器中有异物

  l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞

  l 射流器选型偏小

  锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：

  软水树脂是专用于软化硬水的一种专用树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”。

  树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

  未使用大粒无碘盐。

  控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

  施工、安装要点

  1）、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。

  2）、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。3）、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。

  4）、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。

  5）、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。

  6）、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。

  2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

  3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

  4、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

  7工业锅炉软化水设备特质分析编辑1. 水质软化过程自动化：引进控制器，通过同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化。只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。

  2. 地基需水平，普通水泥面即可，软水器附近需要有地漏或排水沟。

  3. 高效：软水器整体设计合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。

  4. 出水稳：控制器能准确控制流量、再生时间和再生各阶段的程度，确保出水稳定。

  5. 省工：无需设专人值守，安装简便，当天安装，当天使用。

  6. 省水：软水器制水率达到98%以上。

  7. 占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。

  8. 调整方便：用户可根据实际情况和需要，自行调整再生周期和再生时间。

  9. 采用电子控制方式，并有断电记忆功能，可以查询产水高峰时间，总累计产水量等历史记录，可对用水情况进行分析。

  8锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析编辑⒉在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软化水设备硬度超标分别讨论：

  A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

  a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

  l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求

  l 是否忘记装O形密封圈

  l O形密封圈是否破损

  b 中心管上破损，有裂纹。

  c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。

  d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

  e 进出水口接反。

  B 在用软水设备软水硬度超标的原因：

  a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

  b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

  c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

  d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

  e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：

  l 给水压力过低

  l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重

  l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅

  l 树脂层内杂质太多

  l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入

  l 射流器中有异物

  l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞

  l 射流器选型偏小

  锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：

  软水树脂是专用于软化硬水的一种专用树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”。

  树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

  未使用大粒无碘盐。

  控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

  施工、安装要点

  1）、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。

  2）、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。3）、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。

  4）、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。

  5）、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。

  6）、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。

  <1>；、半自动（手动）控制阀

  <2>；、全自动流量型控制阀

  <3>；、全自动时间型控制阀

  6锅炉软化水设备再生过程：编辑1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

  2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

  3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

  4、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

  7工业锅炉软化水设备特质分析编辑1. 水质软化过程自动化：引进控制器，通过同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化。只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。

  2. 地基需水平，普通水泥面即可，软水器附近需要有地漏或排水沟。

  3. 高效：软水器整体设计合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。

  4. 出水稳：控制器能准确控制流量、再生时间和再生各阶段的程度，确保出水稳定。

  5. 省工：无需设专人值守，安装简便，当天安装，当天使用。

  6. 省水：软水器制水率达到98%以上。

  7. 占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。

  8. 调整方便：用户可根据实际情况和需要，自行调整再生周期和再生时间。

  9. 采用电子控制方式，并有断电记忆功能，可以查询产水高峰时间，总累计产水量等历史记录，可对用水情况进行分析。

  8锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析编辑⒉在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软化水设备硬度超标分别讨论：

  A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

  a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

  l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求

  l 是否忘记装O形密封圈

  l O形密封圈是否破损

  b 中心管上破损，有裂纹。

  c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。

  d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

  e 进出水口接反。

  B 在用软水设备软水硬度超标的原因：

  a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

  b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

  c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

  d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

  e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：

  l 给水压力过低

  l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重

  l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅

  l 树脂层内杂质太多

  l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入

  l 射流器中有异物

  l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞

  l 射流器选型偏小

  锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：

  软水树脂是专用于软化硬水的一种专用树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”。

  树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

  未使用大粒无碘盐。

  控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

  施工、安装要点

  1）、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。

  2）、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。3）、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。

  4）、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。

  5）、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。

  6）、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。

  <1>；、半自动（手动）控制阀

  <2>；、全自动流量型控制阀

  <3>；、全自动时间型控制阀

  6锅炉软化水设备再生过程：编辑1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

  2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

  3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

  4、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

  7工业锅炉软化水设备特质分析编辑1. 水质软化过程自动化：引进控制器，通过同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化。只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。

  2. 地基需水平，普通水泥面即可，软水器附近需要有地漏或排水沟。

  3. 高效：软水器整体设计合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。

  4. 出水稳：控制器能准确控制流量、再生时间和再生各阶段的程度，确保出水稳定。

  5. 省工：无需设专人值守，安装简便，当天安装，当天使用。

  6. 省水：软水器制水率达到98%以上。

  7. 占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。

  8. 调整方便：用户可根据实际情况和需要，自行调整再生周期和再生时间。

  9. 采用电子控制方式，并有断电记忆功能，可以查询产水高峰时间，总累计产水量等历史记录，可对用水情况进行分析。

  8锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析编辑⒉在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软化水设备硬度超标分别讨论：

  A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

  a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

  l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求

  l 是否忘记装O形密封圈

  l O形密封圈是否破损

  b 中心管上破损，有裂纹。

  c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。

  d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

  e 进出水口接反。

  B 在用软水设备软水硬度超标的原因：

  a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

  b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

  c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

  d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

  e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：

  l 给水压力过低

  l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重

  l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅

  l 树脂层内杂质太多

  l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入

  l 射流器中有异物

  l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞

  l 射流器选型偏小

  锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：

  软水树脂是专用于软化硬水的一种专用树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”。

  树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

  未使用大粒无碘盐。

  控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

  施工、安装要点

  1）、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。

  2）、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。3）、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。

  4）、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。

  5）、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。

  6）、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。