一、     产品概述

1.概述

槽式翻堆机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移位车等配套使用。与移位车配套使用可实现一机多槽使用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。该机效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。

翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械，它在肥料机械装备中已不可或缺，成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机器，是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要，源于它在堆肥生产中的作用：

a.原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机进行搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。

b.调节原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中充斥大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。

c.改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度。

d.调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在65%左右，成品有机肥水分标准在30%以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随着制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。

e.实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。

作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一，翻堆机一直走在时代发展的前列，为有机肥生产做出大的贡献。

2.结构

槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、移位车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速机经链轮传动至翻堆滚筒，滚筒上的翻堆翅呈排状分布，可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后

移动，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。配有软启动器，启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能。

二、     主要技术参数

三、     安装调试

1.       试车前的检查：

① 检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。

② 检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（即320V）,不能高于5%（即400V），超出这个范围内时不能开车。

③ 检查电机和电器元件接头是否牢靠，并用导线将电机接地以全。

④ 检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实。

⑤ 检查物料的堆积高度。

2.     空载试运转。

首先使翻堆设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三相电路接头，使其改变旋向。设备运转时，听减速机有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的翻堆翅有无摩擦地面的现象。

3.     负载试运转。

① 首先启动翻堆设备前，看发酵槽是否符合翻堆机工作条件。翻堆机的叶片控制在离地面30毫米左右。发酵槽地平必须平整，高低起伏不能大于15mm，地平与两道轨必须平行，上下不能大于10mm。在翻堆时，首先启动控制翻堆翅的翻堆电机，再开启行走电机进入需翻堆物料中，禁止翻堆翅在物料中启动，以防损坏减速机，物料高度不能高于800mm。

② 在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要及时检查。

③ 电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确。

在上述各项运转过程中，如发现不正常的情况，应立即停机检查排除故障。为避免设备启动时负载过重，损坏电机，在设备关机前，应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料，再将翻堆滚筒提升至槽内物料的堆积点的上方（针对带提升装置的翻堆机）或将机器停放在物料少的区域，防止物料埋住整个翻堆翅造成下次启动困难。

四、     操作程序及注意事项

1.       开车程序：开车前检查→启动翻堆设备→行走

2.       注意事项：

① 生产时任何人不得从翻堆机前后经过；开车前应按警铃，人员要远离机器，防止发生意外。

② 生产时，不得进行检修或加注润滑油。

③ 翻堆时，一定要按照规定速度行走，不得超速工作。

④ 非本机器操作人员，不得擅自操作机器。操作人员饮酒后或身体不适、休息不好时不得操作翻堆机。

⑤ 为了安全起见，翻堆机的所有轨道要求必须接地。

⑥ 更换线槽或电缆时，必须切断电源。

⑦ 升降卷扬时一定要注意观察，既要防止滚筒放的过低碰坏翻堆翅，又要防止拉过头，拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或发毛时要及时更换钢丝绳。

五、     维护与保养

每班开车前的检查项目：

1.   检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适（太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象），间隙不合适的应及时进行调整。

2.   给轴承座加黄油，检查减速机油位。

3.   电线接头是否牢靠。

每班停车后的保养：

1.   切断电源开关。

2.   清除机器上及周边场地的残留物及余料。

3.   为各润滑点加润滑油。

周保养项目：

1.   检查减速机的油量，加注足够的齿轮油。

2.   检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。

定期检查项目：

1.   检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。

2.   检查各轴承的磨损情况，磨损严重应更换。

翻堆机加油：

摆线针轮减速机加注50号机油。设备第一次启动连续工作200小时后应将所有减速机的油更换一次，以后每半年更换一次。平常注意检查，油位不够时要注意补充。轴承座内加3号钙基脂润滑油。

易损件：

1.轴承   2.链条   3.翻堆翅

六、     常见机器故障及排除方法

河南有机无机肥设备制造商【一正重工】

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