据了解，延安能化公司主要生产聚乙烯、聚丙烯、丁醇、二丙基庚醇、乙丙橡胶等产品，2018年9月打通主流程以来，经过近两年的试生产，主要生产装置均达到或优于设计指标，基本维持满负荷运行。今年上半年，该公司累计生产各类化工产品58.21万吨，其中聚烯烃37.13万吨，超额完成半年生产任务，并于7月份正式进入商业运营阶段。

       总体统筹、以量补价、物料平衡是延安能化盈利的关键所在。进入商业运营以来，该公司全面分析研判生产运营形势，始终坚持“目标不变、任务不减、标准不降”的总要求，以“降本增效、达产达标、增收节支、重点项目攻关”为主线，以安全平稳运行为基础，坚持效益化原则组织生产，切实做好供、产、储、运、销衔接联动，不断优化全厂物料平衡，密切关注市场动态，及时调整装置负荷和产品牌号，全力增产高附加值产品，在产品价格下滑的基础上，多措并举推动提质增效，顺利实现盈利目标。

       陕西延安能化180万吨甲醇制烯烃装置是延安煤油气综合利用项目的核心装置，工程建设的内容主要包括60万吨/年DMTO与烯烃分离装置、联合变电所、机柜间、烟气除尘共5个单元。该项目于2016年4月28日现场开工，2017年12月28日项目中交。该装置采用中国科学院大连化学物理研究所DMTO技术，设计每年可处理183万吨甲醇，生产61万吨乙烯、丙烯产品。

       延安煤油气资源综合利用项目是延长石油集团在延安投资规模的能源化工项目，项目总投资约240亿元，总计由10套生产装置及相应的公用工程和辅助设施组成。项目位于陕西富县南部洛河河谷地带，主要以延长石油内部油田伴生气、炼厂轻油和煤为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇深加工、40万吨/年轻油加工利用、45万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁醇、8万吨/年二丙基庚醇、5万吨/年乙丙橡胶等10套工艺装置及配套公辅设施、厂外工程。预计项目建成后，每年可实现产值135亿元，利税36亿元，将成为一个低碳经济、循环经济、资源综合利用的示范工程。

测量组份：

CO：0-5%、100ppm，CO2：0-100%、100ppm，

CH4：0-20%，NH3：0-20%，H2：35-75%，O2、0-2% 

目前我国主要为煤制甲醇，焦炉煤气制甲醇和天然气制甲醇三种。其中煤制甲醇和焦炉煤气制甲醇最为广泛。因为我国煤矿储备量较大，煤制甲醇在之前一直是主流的甲醇制造工艺。随着能源的开采越来越有限，近些年焦炉煤气被广泛利用与甲醇制造，杜绝煤气的排放造成污染和能源浪费。

针对于煤制甲醇和焦炉煤气制甲醇我司，退出一下便于安全生产和工艺控制的气体监测产品作为辅助。

1

煤气化炉烧嘴

常温 常压

0～100×10-6CO

防爆

抽气泵

2

水洗塔出口

温度 250℃

压力 6.5MPa

水份 60%

（露点约90℃）

0～60%CO

高温

高压

高水份

0～30%CO2

0～3000×10-6CH4

0～60%H2

3

脱碳净化气

常温

压力 5.3MPa

0～30%CO

高压

0～3%CO2

35～75%H2

4

甲醇合成气

常温

压力 12MPa

0～

高压