模具加工制造，看似只是将模具压铸成型那么简单，但在实际的生产过程中是有很多问题的。在压铸生产模具加工制造时，如果不注意细节问题难免会造成模具发生一些缺陷，比如说：裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等，这些问题都会严重影响模具的具体使用，因此我们需要进行更好的避免。为了了解更多告诉大家压铸生产模具加工制造时常见几大问题。

1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

以上就是压铸模具加工制造时常见的几个问题，以及对应的方法介绍，压铸模具加工制造的这些问题注意也是十分关键的，因为这样才能去避免出现裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等，生产出质量合格的压铸模具。