眉山容积式电热水炉报价

    欧特梅尔新能源有限公司由旅欧华侨单永红博士创立于1994年，其前身是山东精密锅炉进出口有限公司。单永红博士带领科研团队引进瑞典锅炉先进制造技术及工艺，打造出目前行业技术 的商用容积式电热水器，全全预混低氮燃气容积热水器，产品远销瑞典、挪威、德国、捷克等十几个。

    作为清洁供热行业的品牌，公司创立至今，总资产已达两亿元，占地面积达两万平方米，年产值七千万，年产量6000台。公司不断引进（芬兰、瑞典、美国、德国）先进生产设备（如搪瓷产线、数控机床、激光切割机、数控折弯机、机器人焊接机、喷涂电泳表面处理等设备）和检验设备，还拥有行业内经验丰富的专业技术人员组成的开发团队。

    公司的生产规模、加工实力及产品品质在行业，多次获得消费者组织和业内的一致好评。
眉山容积式电热水炉报价

产品介绍
容积：500L、495L、320L、160L
功率：90KW、75KW、60KW、54KW、45KW、36KW、28.8KW、24KW、14.4KW、12KW
产品广泛应用于：单位洗浴、美容美发、宾馆酒店、单位洗浴、厨房热水、泳池热水、健身房、养老院、、学校、足疗等热水用量大的场所，还可以作为建筑采暖的热源。
商用热水器不属于锅炉，不用每年年检，全自动运行、省地、省心。

产品特点：大功率大容量、加热快、储热水量大、可同时供应多个热水出口，温度稳定，没有忽冷忽热现象。
眉山容积式电热水炉报价

以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧（RTO）-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，对2种工艺在集装箱烘房VOCs废气处理中的特点进行了分析和探讨.结果表明，2种工艺均能实现废气回收利用的目的；相对活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量有机溶剂，并产生大量有机废气，每生产一个标箱(TEU)约需使用.1t的有机溶剂，其中绝大部分有机溶剂挥发到空气中，给生态环境和人体带来严重危害.据统计，28年我国集装箱产量超过4万TEU，耗用溶剂4万t，废气排放超过3万t，一个年产15万TEU的箱厂，每年有机废气排放量达1.2万t，集装箱生产是典型的挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置，如吸附-催化燃烧装置等，取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分，但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中，废气成分主要为甲苯、二甲苯等.由于加热升温加速了溶剂挥发，使废气浓度大大提高，然而为了降低能耗控制成本，一般采用小风量通风，致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧(regenerativethermaloxidizers，RTO)-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，分析比较2种工艺在集装箱烘房VOCs废气处理中的特点，以期为烘房VOCs废气治理工艺的选择提供参考.1烘房VOCs废气净化工艺介绍1.1吸附-催化燃烧工艺吸附-催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理，适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气，具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高，且风量相对较低，在我公司以往的工程案例中一般不对烘房废气进行单独治理，而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺(简称吸附-溶剂回收工艺)可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中，对于组分少、浓度高的VOCs，吸附-溶剂回收工艺具有较高的实用价值，能回收其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单独处理，目前部分厂家采用了该工艺.吸附-溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程一般包含预处理、吸附、蒸汽脱附、冷凝等处理单元，典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预处理过程后进入活性炭床吸附处理，吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后，由PLC程序控制转入脱附再生过程，导入饱和蒸汽对活性炭脱附，脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和有机溶剂的混合液，之后水和有机溶剂的混合物流入自动油水分离器中，实现自动分离，分离后的有机溶剂进入溶剂储槽，工艺废水进入废水处理系统净化处理后达标排放.1.3RTO-热能回用工艺通过废气燃烧产生热能，实现能量循环利用.RTO技术是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧技术上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般高达95%以上，远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高，一般在8℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达98%以上.一般来说，烘房工艺段排放的有机废气浓度较高(浓度4mg˙m-3左右)，且正常运行时风量和浓度都较为稳定，RTO设备在这种条件下运行不需外加能耗，并可产生高于进风温度的热风，通过管道回用于烘房，达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集，通过过滤阻火器，进入RTO设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后，会产生高于废气进口温度约1℃的气体，通过管道将该热风直接回用于烘房供热，可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处，因此从某种意义上说，RTO设备可以看成一种特殊的燃烧机，在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理，在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并转换成热量，并通过管道回用于烘房.另外，在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制，根据回用热量的大小调节热风炉的燃料耗量，降低原有燃油/燃气热风炉的燃料耗量，达到节能降耗的目的.理论上，在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下，可通过RTO的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中，大多应用了RTO技术，获得了良好的净化效果。

产品特点：

No.01

立式储水罐，安装便捷

容量更大，占地更小，安装简单，可灵活安装于任何位置

No.02

支持组合安装，灵活搭配

全线产品支持多台设备组合并联安装，确保整组设备一体化工作，满足用水高峰需求，

用水量少时，可关闭部分设备。更可方便检修而不耽误用户用水。

No.3

微电脑控制系统 控温，

No.04

承压设计  稳定舒适

承压储水罐使水量，水压，水温更稳定

洗浴更舒适，保证24小时热水不间断供应

满足多点同时用水需求
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定量泵注塑机设计时电机的功率是按照各个原理动作的消耗功率来进行设计的，其中以高速高压的动作的能耗为。但实际生产中，由于产品的表面精度的要求，往往产品不适合高速高压成型，因此通常情况下注塑机电机的平均负载只有6%，个别情况甚至只有4%。注塑机并不会根据负载不同调整输出能量，大部分能量作了大量的无用功，因此能量损失巨大。加装变频节能器后，控制器通过自动检测生产过程中的所有阶段（合模、注塑、保压、回料、冷却、开模、顶出）的压力和速度设定，计算出对应的比例控制信号输出给变频器，变频器根据接收的控制信号后，动态地调整电机转速以保证油泵输出的液压油尽可能少地产生无功回流。

No.05

质检  售后无忧

3C质量体系权威认证，每一台热水器出厂前，需经过五重质检，整机质保5年，内胆5年内质量问题漏水无条件整机更换。

No.06

自动泄压，智能诊断

内置美国原装进口WATTS安全泄压阀

自动泄压，安全防护，内置温度传感器，及时发现设备运行故障。

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    欧特梅尔热水直供系统，热水器自带承压内胆，无需保温水箱，或板式换热环节，直接输送热水到终端，比传统热水系统节能20%。欧特梅尔热水直供系统，省空间，每台设备只需占地0.8平方。
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