红外辐射模块优于传统加热器。例如热空气、蒸汽、陶瓷、气体或金属辐射器等。红外辐射模块的特点是可以快速释放大量的能力，精确地与产品及生产工艺相匹配，使其成为完美的加热过程。
1）、红外线辐射不需要接触，也不需要中间的转换介质
2）、红外辐射能模块与需加热的材料精确匹配
3）、通过快速反应，所有辐射器功率都可进行控制和平滑调节
4）、可针对特定区域和按照所需实践进行加热
   与热空气加热相比，红外辐射能模块耗更低，生产速度更高，占地面积更小，因此可达到更佳加热效果。
   对成功的加热过程而言，红外辐射与模块产品热点（波长、形状、功率输出）的匹配是很重要的。与产品吸收特性精确匹配的辐射可很快在产品上全部转换成热能。同时没有多余的热能会散发到周围环境中。产品在经辐射加热后能很快进入下一流程，这同样可以节省时间和成本。
   红外辐射加热方式与三种传统的加热方式的对比：
   1、 传统加热方式——对流加热：以空气作为介质，通过受热的空气将热量传递给受热物体。因为空气是最不良导体，最难被加热，热损失超过30%，受热空气与冷空气对流带走大量热量，热能损耗超过30%。而且，对流加热没有穿透力，只能到达物体表面，热传导过程再次消耗热能。
   2、 传统加热方式——热传导：面与面接触的热传导方式，作为介质的物体是热量的载体，载体与空气接触会造成热损失。介质也只能从需加热物体表面开始加热起，会大大降低物体干燥的品质。不会将全部的能量传递给受热物体，介质本身会耗去一部分能量。
   3、 传统加热方式——远红外加热（中国国内广泛应用）：到达物体表面热传导，在空气中没有任何热能的损耗，直接到达物体表面，没有穿透能力，停留在物体表面，传递热能时，物体与空气接触会丢失一部分热能，热能从表面到内部，热传导过程消耗热能。
   4、中波和短波加热（红外高效加热方式）：表里如一地干燥，在空气中没有任何热能的损耗，直接到达物体内部，由里及表地烘干，热损失极小，能量转化率超过90%，物体均匀受热，工件品质优良，次品率低。
选择适合的波长很重要
   由于加热元件的温度不同，红外辐射器在不同波长时传递明显不同的辐射。
   为产品选择适合的辐射器是很重要的，因为波长在加热过程中起到重要作用。短波辐射可以穿透一些固体材料，确保均匀加热。中波辐射大部分只能被物质表面吸收，只要对物质表面加热，塑料、玻璃特别是水更容易吸收中波辐射，并将它直接转换成热能。
正确选择红外辐射器
   如果一个短波辐射器的加热元件的温度大幅度降低，即可发出中波红外辐射。然而，辐射器的功率将会降低很多，因而不再可能进行经济型加热。因此，对于中波辐射范围的应用来说，只应采用中波辐射器，因为在同样的温度下，他可以提供五倍的输出功率。
高效经济的中波红外辐射器
   红外加热技术，能够在短时间内转移大量能量，可针对性地快速加热。采用现代红外技术，可以对较大表面和三维工件加热。
   红外辐射器可达到完美匹配，通过选择正确的波长，红外辐射器可以满足各种不同的要求。短波辐射器可以穿透加热物体表面，而中波辐射器主要对物体表面和较薄表层加热。
   塑料、水和其他溶剂可以更容易地吸收中波辐射器。中波红外辐射器主要适用于涂料和油漆的有效烘干以及塑料薄膜和薄片的经济处理。这类辐射器使用寿命长，尤其适用于持续进行的工艺过程。较薄表层和很薄的材料可以得到高效快速加热。我们的中波红外辐射器的长度可以达到6米。孪管辐射器具有较高的稳定性和功率密度，同时配有镀金反射膜，能够使其辐射更准确、效率更高。