LBG1-315/10KV  矿用隔爆型高压电缆连接器 LBG1-400/10KV高压电缆连接器

    LBG1系列矿用隔爆型高压电缆连接器适用于含有性（甲烷）混合物的煤

矿井下，作两端电缆之间及电缆与电气设备连接之用。也可将其一半专用防爆连

接部位接到移动变电站上。

LBG1-200A/6KV  矿用隔爆型高压电缆连接器    

LBG1-200A/10KV矿用隔爆型高压电缆连接器  

LBG1-315A/6KV  矿用隔爆型高压电缆连接器

LBG1-315/10KV  矿用隔爆型高压电缆连接器

LBG1-400A/6KV  矿用隔爆型高压电缆连接器  

LBG1-400A/10KV 矿用隔爆型高压电缆连接器

产品特征：

1、连接器具有绝缘性能高、插接快捷、操作方便、灵活可靠等特点，是目前过内

最先进的矿用电缆连接器，适用于易燃、易爆、工作环境差的工作场所。

2、连接器分别由两个插头部件和中间连接体三个主体部件组成。由两个插头部件

于电缆安装后，相对插入中间连接体，把两段电缆相连接将馈电输入需提供电源

的设备上。

3、连接器外壳采用锡青铜铸造，具有较强的防锈和耐腐蚀性能。连接器绝缘件采

用高性能、优良、稳定可靠的绝缘材料压制而成.

一、 概述

1.1  产品特点

采用优质无缝钢管制造，结构紧凑，互换性强，过载能力强，动、热稳定性好等特点。

1.2  主要用途及适用范围

LBG1系列矿用隔爆型高压电缆连接器（以下简称连接器）适用于煤矿井下采煤掘进巷道中联接6/10千伏电力电缆电路；可供UGSP监视屏蔽型电缆在移动变电站供电时接线之用，可以在电缆段上两端连接用，以便互相插接，也可将其一半专用防爆连接部位接到移动变电站上。

1.3  使用环境

1.3.1  海拔高度不超过1000米，周围环境温度-20℃～+40℃时。

1.3.2  周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时)。

1.3.3  在有甲烷和煤尘性混合气体的矿井中。

1.3.4  在无强烈颠簸振动、无滴水及水浸入的环境中。

1.3.5  在无足以破坏金属和绝缘的腐蚀性气体及蒸气集中的地方。

1.4  型号组成及其代表意义

L   B   G   1 – □ / □

额定电压(V)

额定电流(A)

设计序号

高压

矿用隔爆型

连接器

1.5  产品执行标准

1.5.1 本系列产品符合MT/T947-2005《矿用隔爆型高压电缆连接器》标准中的要求。

1.5.2 符合GB3836-2000《性气体环境用电气设备》标准要求。

1.6  产品防爆型式

矿用隔爆型；防爆标志：ExdI。

二、 产品结构特征

2.1  总体结构由三部分组成

2.1.1  电缆固定引线装置，由压紧法兰盘、压板、垫圈、封环和无缝钢管（或钢板）焊接外壳及内外接地组成。

2.1.2  接线装置为无缝钢管制造的内腔及螺栓固定的绝缘件组成。

2.1.3  可动接触部分由装于绝缘件内的铜接线座、铜接线管（GT型外购件）、铜插座及接触杆组成；连接器在接触杆处分成各包有上述三部分的两段，接触杆为两段公用的连接装置；壳体外有铭牌，警告牌及防爆标志。

三、 产品主要技术参数

3.1  主要技术参数见表1

表1

四、 尺寸、重量

4.1  外形尺寸

五、 产品使用、操作方法

5.1  使用前的准备和检查

使用前应检查产品连接是否松动、脱落现象。

5.2  安装工艺要求

5.2.1  安装前首先检查电缆的型号、规格是否与所安装的连接器相符并齐各种器材，连接器及各种器材必须保持清洁（尤其是连接器里的绝缘件，必须在安装前擦清洁）；施工现场应尽可能注意清洁。

5.2.2  把压紧法兰盘、封环、压线腔、密封圈连接腔以及塑料模壳（用于浇灌环氧冷铸剂），先后套进电缆。

5.2.3  按图1规定的尺寸，在电缆末端250mm长度上剥去电缆护套及护套下监视线内外的半导体层，松开留下的监视线，并编成二根辫子股，然后在它上面再套上绝缘管；绝缘管应尽量套到辫子股的根部，绝缘管的另一端应露出导线28mm长。

图1连接器电缆端部剥切尺寸

5.2.4  用木锉、砂皮、四氧化碳溶剂擦去监视线下面的内护套根部表面22mm长度上的残留半导体胶，然后按图1规定尺寸将22mm长度以外的内护套（包括内护套里面的填充物）全部剥去，并用J-20型丁基自粘性胶带（以下简称自粘带）22mm长度的内护套上包绕2层，自粘带绕包时, 注意将自粘带拉伸100%-200%左右再进行绕包。

5.2.5  将内护套下面的接地线松开并编织成二根辫子股，然后再套上绝缘管，并露出导线28mm长。

5.2.6  按图1规定的尺寸切去各主线芯端部绝缘28mm长（包括绝缘内外的半导体层）。

5.2.7  按图1尺寸剥去各主线芯绝缘外面190mm长度上的半导体层，并用木锉、砂皮、四氧化碳溶剂仔细擦去主线芯绝缘表面上的残留半导体胶。

5.2.8  当电缆的另一端亦完成上述工序后，应测量各主线芯绝缘电阻及监视线对接地线之间的绝缘电阻， 测量仪器分别采用2500V、500A欧姆表，对于新电缆要求各主线芯绝缘电阻及监视线对接地线之间绝缘电阻应符合出厂指标。

5.2.9  在各主线芯上包绕1-2层自粘带，以增强绝缘性，对于监视，接地线的根部（如图2所示），亦须包绕1-2层自粘带，以增强与环氧浇铸剂的粘合，提高密封性。

图2连接器电缆端部结构尺寸

5.2.10 将电缆末端朝上竖起，在外护套末端15mm处，（见图2）做一个记号然后把套在电缆护层上的塑料模壳固定在电缆上，与此同时把套入模壳内的主线芯，监视线芯及接地线芯适当分布均匀。

5.2.11 在浇环氧冷铸剂以前，再测一次监视线对接地线之间的绝缘电阻，要求仍同上，如发现绝缘电阻降低，应仔细检查监视线与接地线之间的半导体层是否相接触，必须在绝缘电阻恢复后才能进行浇灌环氧冷浇铸剂。

5.2.12 在塑料模壳内浇入G-20型环氧冷铸剂，环氧冷浇铸剂的使用方法按照此产品使用说明书进行。

5.2.13 当环氧冷浇铸剂固化后，在伸出环氧树脂的主线芯上再包绕1-2层透明聚氯乙烯带（见图2）。

5.2.14 对各主线芯导线，监视线以及一般接地线安装铜接线座，然后把已装好接线座的主线芯、监视线及接地线装回到中壳内腔的绝缘件上其中三根主线芯应装入具有沟槽的接线孔内，接地线必须装到有接地标示“   ”的接线孔内，监视线接到剩下的两个接线孔内；此外，在接线座与绝缘件连接之前，要注意中壳法兰面上的密封垫圈不要忘记套上。

5.2.15 在接线腔内把另一股接地线腔内的内接地连接好。

5.2.16 将内腔与接线腔装上，再将封环，压紧法兰盘装上，并装好压板。

5.2.17 上述工序在电缆两端完毕后，在电缆任意一端的绝缘上，将接触杆全部插好，然后对各主线芯进行直流耐压试验，试验电压为20kV、35kV，试验时间为5分钟，试验时间同时记录1分钟5分钟时的泄露电流值（为今后做预防时做参考），耐压试验合格，连接器安装亦即为合格，如果连接器不立即与其它电缆段的连接器相连接，则必须用封端盖子盖好，如与其它电缆段的连接器相连接则按下节工序进行。

5.2.18 在连接器的绝缘体孔内全部插上接触杆，然后把另一段电缆的连接器插上，须注意不要漏掉中壳法兰面上的密封垫圈，并装好螺栓。

5.2.19 当两个连接器相连成一个完整的连接器，并接入运行线路必须将连接器两端的外接地桩可靠接地，在井下应与下接地网可靠连接。

5.2.20 已剥开的电缆芯线要绞紧(最好能搪锡或用GT型铜连接管绞紧芯线)，然后用压钳压紧再放入铜接线座内，用内六角圆柱紧定螺钉牢固地与接线桩接好。

5.2.21 连接器在进行安装时，橡胶密封圈不能压迫太紧以免芯线变形，破坏绝缘。

5.2.22 连接器的定期检查应与电缆同时进行，如温度超过80℃及带气，要研究原因，及时解决，检查时要查看紧固件，警告牌等是否完整。

5.2.23 安装好的连接器，应悬挂在巷道侧壁上，没有淋水的地方，同时应把连接器排在高位，两端的电缆应自然稍之下垂，这样电缆上的淋水、凝露都不会再沿电缆流向出线口；每台产品有二个外接地螺栓在拔插完毕后必须两端外接地可靠地与井下接地网连接。

六、 参数设定及调试

核对电压等级及相关技术参数无误后，才可以送电进行调试。

七、 故障分析及排除

八、 保养、维护

8.1  日常维护、保养

8.1.1  使用与维护过程中，应防止隔爆面碰撞或锈蚀。

8.1.2  在维修过程中连接器严禁带电操作，在断电后必须确保无残余电压时方可拔开和拆卸任何部位，残余电荷除按照煤安规程用可靠手段放电外，也可以利用移动电站衰减放电，其操作顺序如下：

8.1.2.1  一般在操作前负荷开关保持合闸，拉开高压开关并加以“不许合闸”标志或加以锁闭，然后操作连接器，如有由低压反馈可能应先拉开馈电开关及负荷开关。

8.1.2.2  如拉高压开关时负荷开关已断开，在拉开高压开关前加以标志或锁闭后，先将负荷开关闭合至少一分钟,（经上海煤机所试验证明一般在一秒钟以内即可达到安全电压）使残余电压放泄完以保证安全，再进行必要操作。

8.1.2.3  装回时必须全线插接完后再行送电。

8.1.3  将连接器中间壳体之法兰拔开后，如须保持一段时间应用封盖子盖好，仍用密封垫圈密封，以防潮气入侵。

九、 运输、贮存要求

9.1  运输、贮存注意事项

9.1.1  连接器应经过检查和试验合格后，方可包装运输。

9.1.2  连接器成套连接好后装箱，所有防爆面均需按要求密封，如用半只或其组件交货时，防爆面应用盖子保护好，每个箱子内均需有油毡纸以防潮气进入。

9.1.3  运输过程中应防止撞击、淋雨，到达目的地应有遮蔽的干燥场所进行开箱保管，装箱时应小心以免碰坏，根据装箱单检查设备附件，备件是否完全完整，拆开检查应注意保护防爆面，检查完毕照旧装好，防爆面应涂防锈油脂，如长期不用，每六个月要检查一次。

十、 开箱及检查

10.1  检查包装箱及箱内物品、资料

开箱后应检查产品是否与用户所定购的产品相符、产品合格证、使用说明书等重要文件。

10.2  检查产品外观

开箱后检查产品在运输过程中外观是否有明显的裂缝或损坏。

十一、注意事项

使用前应检查产品出厂电压与实际使用电压是否相符，并核对其它主要技术参数。

十二、警示语句

－“严禁带电开盖”必须断电后开盖。