液体灌装机在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。我们的全自动灌装机在使用的过程中必须定期检查，那么定期检查的项目包括哪几方面呢？
  1、整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。
  2、检查液体自动灌装机各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。
  3、检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。
  4、检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。
  5、全自动灌装机液位的调整：每班灌装前先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同一个位置上）。料箱低液位不得低于料箱内的进料出口，并能满足批量灌装。如需增高料箱液位，则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。下班前必须关闭灌装机进料总阀门。
  液体灌装机保养小贴士：
  1.保持灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；
  2.确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。
  3.生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
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