盐雾试验是指通过盐雾试验设备创造出人工模拟的盐雾环境条件，并以此来测试试验样品在该环境中的耐腐蚀性能。我们可以通过提高盐雾环境中氯化物的浓度，来加快样品的腐蚀速度，这样可以大大节约得出结果的时间。
  常见的盐雾试验方法有三种：中性盐雾（NSS）试验，醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验。
  一、中性盐雾试验
  盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。它既是出现早、同时也是应用领域的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层耐蚀性。
  试验时，将试样按规定放置于盐雾试验箱中，喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH 值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液，试验温度均取35℃。
  要求盐雾的沉降率在每2小时1-2ml/80cm之间。试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。
  试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h小时后，在80平方厘米的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水，其中NaCl 浓度应在 5±1%范围。
  由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h 范围内选定。国标规定试验应采用24h 连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。
  中性盐雾试验相应标准有GB6458-86 和 ASTM B117。
  二、醋酸盐雾试验
  醋酸盐雾试验可以模拟城市污染大气和酸雨环境。此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外，试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl 溶液中添加冰醋酸，将pH 值调节到 3.1-3.3。溶液中总固体含量不超过200ppm。应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240小时,有时根据试验需要可缩短至16小时。
  醋酸盐雾试验相应标准有GB6459-86 和 ASTM G85 A1。
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