德国FOERSTER高精度涡流电导率测量仪SIGMATEST 2.070

非磁金属

非磁性金属，如不锈钢或铜，其具有低磁导率。通过FOERSTER测量系统可自动精确检测组件的低磁导率特性，从而进行质量监控。

通过这个方式，例如可定位不锈钢中的铁素体杂质，或检测材料中的剩磁。使用FOERSTER测量设备，例如在安装磁设备和系统前，

还可进行长期磁环境的监控。

3-AXIS MAGNETOMETER：3-AXIS MAGNETOMETER基于FOERSTER的探头用于确定三维磁通密度。。

MAGNETOSCOP：MAGNETOSCOP用于测量磁通密度和相对磁导率。针对便携式磁力计系统，提供多种不同的探头。

MAGNETOMAT：MAGNETOMAT是一款固定式测量系统，用于精密测定磁通密度和相对磁导率。

KOERZIMAT MS：KOERZIMAT MS可精确测量特定重量以及特定体积的饱和极化。

SIGMATEST：SIGMATEST便携式测量设备根据涡流原理用于测定非磁合金的电导率。

高质量的便携式测量设备

SIGMATEST 是一种便携式测量设备，根据涡流原理来确定非铁磁性金属的导电性。它可测定材料的物理和技术特性。典型的应用领域

包括对成品的质量控制，材料组合的验证，以及用于分选金属、合金或废料。此外，设备还可用于飞机的维护，热损伤的测定以及在冶

金生产和加工过程中的过程工艺控制。

SIGMATEST具有五种不同的测量频率和极高的测量精确度。即使在高达 960 千赫兹 的频率时该设备也能保证同样的精确度，这使得该

设备能够精确地测量非常薄的材料。测量设备还可通过集成的的温度补偿装置自动将电导率实际测量值标准化成 20摄氏度的示值。

电导率测量准确可靠，操作简单

SIGMATEST 2.070是一款便携式涡流电导率仪，基于测量探头的电阻抗法，用于非铁磁性金属的电导率测量。

用于测量材料的物理和技术特性。典型应用包括制造产品的质量控制，混合材料的检测，金属、合金材料及碎片金属的分选。

该仪器也适用于飞机维护，确定热损伤，及用于冶金业和金属加工业的工艺过程检测。该测量仪具有五种可选频率，并具有

极高的测量精度。即使是在频率960kHz下测量，也可保持的测量精度，使测量极薄工件成为可能。内部集成的温度补偿功能，

可自动将测量值标准化到20°C下电导率值。测量质量要求符合波音(BAC 5651)和空客标准。

操作模式

SIGMATEST 2.070具有两种操作模式：TOUCH（接触模式）或 CONTINUOUS（连续模式）。使用连续模式测量扫查工件表面并显

示在一定时间间隔内的测量。或使用接触模式测量单个数值。使用数据记录功能保存所有测量数据。

修正系数

材料几何形状的变化会产生测量误差。比如在一个曲面的工件上测量，不管是凹面还是凸面。如果该工件的电导率值是已知的，

那么由于曲面造成的测量误差可以通过修正系数来修正。测量值乘以修正系数，得到的修正值显示在LCD屏幕上。

SIGMATEST 2.070的“记忆功能”

SIGMATEST 2.070可自动从探头中获取校准曲线。当在同一台仪器上同时使用8毫米和14毫米探头时，这个特点尤为重要。

温度补偿

SIGMATEST 2.070可进行电导率温度变化补偿。默认温度系数存储于仪器中。此外，用户还可以根据实际测量应用，自行定义特定温度系数。

温度测量是通过集成在探头中的温度传感器，或通过连接外部温度传感器进行的。当测试工件温度与探头温度有偏差时，建议使用外部温度传感器。

大面积快速探测

五种可选频率：60, 120, 240, 480, 960 kHz

当测量极薄材料工件时，使用频率960kHz也可保持测量精度。

每秒50个测量值

接触或连续测量模式，操作简单

内部和外部温度补偿

表面提离补偿可达到0.75毫米

测量范围0.5到65 MS/m (1 - 112 % IACS)

可通过RJ45以太网标准接口，使用外部PC对仪器进行远程控制。该接口允许对仪器进行完全控制，并集成在自动化系统中

SD卡插槽用于存储无限数量测量数据

探头参数已存储于探头内部芯片中，仪器可自动读取识别

多语言操作系统

坚固的外壳设计，适用于各种工况环境

德国FOERSTER移动式电导率测量SIGMATEST 2.070 技术参数

涡流检测方法的功能原理
涡流检测是一种无损检测方法，用于检测金属表面是否有缺陷，例如裂缝或瑕疵。这些表面缺陷具有高频电磁相互作用，因此可以根据要求手动或自动检测出来。

良好条件下，缺陷分辨率可达 30微米。通常的检测方式为非接触式。因此，通过涡流检测既不会损坏也不会污染表面。

先进的传感器、电子装置和软件解决方案在金属生产加工工业领域内提供了大量应用和分析方法，还可便携移动式的用于维护检测。

极低的介质消耗和维护费用，所以涡流检测属于最经济和环保的无损检验方法，因此可以进一步应用到生产流程中的检测。借助超高的检验速度和自动化程度，使其不对生产流程产生任何影响。

金属探测中的涡流检测方法

在金属探测中借助涡流检测方法生成单频或双频的电磁场，用于探测隐蔽的金属，包括最小的量（如钢、铁、铝、铜、金、银）。在使用主动式传感器进行金属物体探测时，探测传感器将发出磁场。这将使被探测物体产生涡流，它本身是一个“感应”电磁场，可被探头和传感器识别并对其做出评估。

我们保证检验和测量结果的质量

所谓校准，是指根据已知的量值进行比较。我们可以追踪校准矫顽强度、磁通密度和渗透性等测量参数。重要的是定期重新校准您的系统和设备，以便证明您检验和测量结果的高质量。

我们的工厂校准服务包含检测您 FOERSTER 系统或设备的功能是否正常，是否遵守功率参数。这样我们可保证您的产品始终保持高质量。在维修情况下，我们尽可能直接执行检测。如果无法直接执行，我们将向您提供附加的成本估算。