一、性能参数

该泵性能范围（按设计点计）：

转速：2900r/min和1450r/min

进口直径：50～mm

流量：6.3～400m3/n

扬程：5～125m

该泵系列型谱及主要性能参数见性能表和性能图。

工作温度：80℃

IS型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机，即可退出转子部件进行维修。
泵的壳体（即泵体泵盖）构成泵的工作室，叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

部分自吸泵型号参数：型号：25ZX3-32流量:3m3/h扬程:32m吸程:5m转速:2900r/min电机功率:1.5kw型号：50ZX15-40流量:15m3/h扬程:40m吸程:5m转速:2900r/min电机功率:4kw型号：50ZX20-75流量:20m3/h扬程:75m吸程:4.5m转速:2900r/min电机功率:11kw型号：80ZX40-22流量:40m3/h扬程:22m吸程:4.5m转速:2900r/min电机功率:5.5kw型号：100ZX100-65流量:100m3/h扬程:65m吸程:4m转速:2900r/min电机功率:30kw型号：250ZX550-32流量:550m3/h扬程:32m吸程:4m转速:1450r/min电机功率:75kw

清水泵的装配

装配

装配是检修过程中的一个重要环节，关系到泵的维修质量，必须加以重视并正确确定装配程序。

准备工作

装配前，进水段要装好密封环，中段要装好密封环，导翼及翼套，出水段要装好导翼，平衡套及平衡环，在装配时螺钉要涂润滑油，以便于下次拆卸。

装配顺序

(1) 将进水段装在机座上，用螺栓与机座连接牢固。

(2) 在泵轴上装配进水侧轴套，在轴套上暂时穿上水封环，填料压盖，挡水圈及左轴承内端盖，并装上左滚动轴承，在轴承上抹上润滑脂。

(3) 将泵轴自左至右串入进水段。

(4) 将左轴承体与滚动轴承装配好，并将左轴承体与出水段用螺栓连接

(5) 将左轴承内外端盖用螺栓连接紧固。

(6) 将***级叶轮连其大口环及轴上键一并装好。

(7) 将***级中段连同导翼，小口环一并装好，中段是靠止口定心的，为了防止泄漏加强密封，应在止口加一层纸垫，为了中段的稳定，可暂时在中段的下面垫一木楔( 木楔应成对) 或其它垫块。

(8) 依次装配其它叶轮及中段。

(9) ***后一级导翼是装在出水段上，安装出水段。串上各拉紧螺栓并均匀拉紧，使进水段、出水段及各中段紧紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢固。此时可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。

(10) 装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。

(11) 先在泵轴上暂时装配假轴套 (与平衡盘等长) ，在装上尾部轴套，滚动轴承，并将轴端锁紧螺母锁紧。

(12) 检查转子的轴向串动量，先将转子向左移到头，在轴套上作一记号(以对准某一定子位置) 。然后将转子向右移到头，再在轴套上作一记号，两记号的距离，即为未装平衡盘时的轴向串动量。

(13) 卸掉锁紧螺母，退出尾部轴套及假轴套，装上平衡盘，尾部轴套，右滚动轴承及锁紧螺母。

(14) 检查轴向串动量，以平衡盘与平衡环接触为基准。在轴套上作一记号，拨动转子向右到头再作一记号，两记号的距离，即为已装平衡盘时的轴向串动量。

(15) 卸下右滚动轴承及锁紧螺母，装配尾盖，并在尾部轴套穿上填料压盖、档水圈、轴承内端盖。

(16) 装上右滚动轴承，抹好润滑脂，拧紧锁紧螺母。

(17) 装配右轴承体，注意装配好滚动轴承。

(18) 右滚动轴承的内、外端盖用螺栓连接均匀紧固。

(19) 搬动转子，应转动轻快灵活。

(20) 将进水侧及出水侧填料装置装好，并将填料压盖给上，在装配进水侧填料装置时应注意水封环的位置，必须与水封水管对正。
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从供应上看，行业仍在量产摸索阶段，目前主要的制备方法有微机械剥离法、外延生长法、氧化石墨还原法和气相沉积法；其中氧化石墨还原法由于制备成本相对较低，是目前主要制备方法。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构，多数企业只能小量生产石墨烯，所使用的生产技术多为氧化还原法，生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。从需求上看，石墨烯没有形成下游的应用和需求，目前大的应用还是为各大科研院校的实验使用，大规模产业应用尚需很长的时间。